热处理对铸造Ti15-3合金显微组织和力学性能的影响

借助光学显微分析、TEM和SEM分析手段研究了不同热处理工艺对Ti15 - 3合金显微组织和力学性能的影响 .结果表明 :合金在铸态时的组织特征为粗大的 β相 ,由于合金中没有析出相的弥散强化作用 ,因而合金的强度低 .在不同温度时效处理后 ,在晶内和晶界析出α相 ,随着时效温度和时效时间的增加 ,析出相不断粗化 .与铸态相比 ,合金时效后强度大幅度提高而延伸率大幅度下降 ,在变形过程中 ,合金中的位错在析出相周围形成缠结 .合金塑性下降的原因主要是原始 β晶粒粗大和晶界析出相使晶界弱化 .

Al-Si-Cu-Mg合金铸造-热处理一体化新工艺研究

提出了"铸造-热处理一体化"新工艺,即对出模后的铸件直接进行热处理。该工艺利用铸件的余热,实现铸造和固溶处理的连续作业,可缩短固溶阶段的升温和保温时间。与T6工艺相比,固溶工序耗时缩短50%以上,能耗减少35%以上。Al-Si-Cu-Mg系铸造合金经铸造-热处理一体化工艺处理后,抗拉强度达310MPa,伸长率为2.3%,在相同的条件下,其强度和塑性都与经T6工艺处理的铸件接近。

17-4PH沉淀硬化不锈钢轧机导槽的精密铸造

轧机导槽是高速线材轧机上的易损部件,采用17-4PH沉淀硬化不锈钢熔模铸造而成。该部件结构复杂、壁厚相差大,易产生缩孔、缩松缺陷;浇口处在热处理时易出现裂纹,制造工艺难度大。根据导槽零件的结构特点,优化模具设计、使用石蜡硬脂酸低温蜡制模,有效防止蜡模的变形,保证了铸件的尺寸精度和表面光洁度;通过浇注系统的优化,解决了导槽铸件的缩孔和热处理过程中的开裂缺陷,批量生产出了合格的导槽铸件。

G10MnMoV6-3大型索夹消失模铸造关键技术和质量控制要点

介绍了卡塔尔2022年世界杯体育场屋面G10MnMoV6-3低合金钢大型索夹的化学成分和力学性能要求,通过采用消失模铸造工艺制造了索夹,发现了浇注过程中的难点,提出了制模和造型、冶炼与浇注、热处理等重要环节的质量控制措施。结果表明,消失模铸造索夹化学性能成分和力学性能合格,满足欧标相关要求。

大型铸钢件球艉开裂原因分析及措施

球艉是我厂为用户生产的一种大型铸钢件，材质为ZG270-500，单重46t，其结构复杂，壁厚悬殊大，因此技术要求高，热处理难度大。按传统工艺处理，易造成开裂报废，为此我们从铸造及热处理方面提出减小应力的措施，解决了开裂问题。