铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。

铸造CAD/CAE应用技术研究

基于凝固过程流场、温度场模拟(CAE)理论,进行了孤立溶池位置和大小的计算,判定其收缩体积,并结合数据库技术确定了冒口尺寸(CAD)。利用铸造CAD/CAE相结合的技术,对实际生产铸件进行了浇、冒铸造工艺的确定。研究表明,应用该CAD/CAE技术可快速制定铸造工艺,加快了产品研制开发周期。

基于工作过程的铸造CAD/CAE课程教学改革实践

基于对山西省内铸造企业的CAD、CAE技术应用情况调研,针对铸造CAD/CAE课程的教学目标、课程内容、教学方法和学生考核方式进行改革。

阀体件铸造工艺CAD系统开发研究

基于Pro/E的三维实体造型功能及以其应用程序接口Pro/TOOLK作为二次开发工具,根据参数化和模块化思想,开发具有可视化界面的阀体件三维铸造工艺CAD系统。同时,依据企业的铸造实例和经验,建立符合设计实际需要,与设计要求相适应的铸造工程数据库系统。整个系统可以快速准确地进行铸造工艺设计,提高设计效率,优化工艺设计,提高工艺出品率。

铸造工艺CAD二次开发技术与应用

介绍了二维铸造工艺CAD二次开发的基本原理和采用的关键技术。基于AutoCAD2006平台,以ObjectARX2006与VC++.NET2002为开发工具,利用ODBC数据库及参数化设计等技术开发了二维铸造工艺CAD系统。各个模块功能根据铸造工艺手册中的相关理论和标准进行设计,或者按照厂家设计习惯量身定制相关特殊功能。实际应用表明该系统能辅助工艺人员快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。

铸造工艺CAD软件的研究及开发

利用AutoCAD2 0 0 0的开放特性 ,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2 0 0 0 ,以VC ++6 .0为开发工具 ,将铸造工艺参数制作成Access数据库 ,与AutoCAD2 0 0 0的图形数据库结合 。

铸造工艺CAD软件设计

利用A u toCAD 2000的开放特性,采用A u toD esk公司提供的功能强大的二次开发软件包O b jectARX 2000,以微软公司提供的V c++6.0为开发工具,与A u toCAD 2000的图形数据库相结合,开发出铸造工艺三维CAD系统.设计过程中的数据被自动保存于数据库中,可以利用这些中间数据迅速、自动地输出工艺图和工艺卡片.

基于Pro/E的铸造工艺CAD系统菜单的开发

目前我国Pro/Engineer应用日益普及,而二次开发严重滞后,本文详细介绍了应用Pro/Engineer自身的二次开发工具Pro/Toolkit来开发铸造工艺CAD系统的菜单,并给出了实现方案和编程实例。

铸造工艺CAD参数数据库的研究和开发

结合实际的软件开发介绍铸造工艺参数数据库在铸造工艺CAD中的作用及其内容 。

铸造工艺CAD系统的实现

以常用软件Visual FoxPro6.0作为系统的开发工具,介绍如何利用其强大的数据库功能和可视化设计方法,开发出界面友好且实用的铸造工艺CAD系统;如何将科学的工艺设计方法引入CAD系统。该系统能提示并引导用户按照选定的科学的工艺设计方法进行工艺设计,计算机代替工艺设计人员完成工艺设计的复杂、繁琐的运算和大量的、零乱的工艺数据的查找工作,使工艺设计更科学、更合理,提高了设计质量、工艺设计效率,缩短了产品的开发周期,并能很方便地编制铸造工艺卡等指导生产的工艺技术文件,进行工艺的存档等工作。

铸造工艺CAD冒口系统的开发研究

提出了将MFC和ARX结合开发铸造工艺CAD冒口系统的思想,论述了冒口系统结构,阐述了开发冒口系统的实现方案。

计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用

充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VC++6．0 为开发工具,将铸造工艺参数制作成Access数据库,与AutoCAD2000的图形数据库相结合,开发出铸造工艺二维 CAD系统。

基于尺寸驱动的铸造工艺CAD系统工艺参数模块开发

设计了铸造工艺CAD系统工艺参数模块,重点介绍了模型尺寸的修改过程。建立工艺参数数据库,以Pro/Toolkit和VC++为工具,实现了实体特征尺寸驱动,提高了铸件尺寸修改的效率。

铸造工艺CAD中的快速工艺卡绘制技术

提出了一种铸造工艺设计中快速工艺卡绘制技术 。

计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用

充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VC++6.0为开发工具,将铸造工艺参数制作成Access数据库,与AutoCAD2000的图形数据库结合,开发出铸造工艺二维CAD系统。

基于Solidworks的精铸件三维CAD铸造工艺设计

在精铸件生产中,使用Solidworks软件进行三维CAD铸造工艺设计,按照零件图、零件的造型、铸件的造型、浇注系统的造型、蜡模的造型、模组的造型、模组(或铸件)二维工程图生成等步骤,具有直观、快速、灵活、方便等特点。使用该工具软件能够有效缩短新产品研发周期,提高产品质量,获得较高的工艺出品率,同时也给工艺设计人员带来极大的方便。

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型重力铸造8.05t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果。

专用型铸造工艺CAD冒口模块研究与开发

基于MFC的ODBC与Access的数据交换技术,根据工厂的实际生产要求和大量工艺资料,开发简单、易用的专用型铸造工艺CAD冒口模块,实现标准腰圆冒口和圆柱冒口的绘制。

基于PRO/E的铸造工艺CAD浇注系统模块开发

利用VC++6.0和PRO/E软件提供的PRO/TOOLKIT为二次开发工具,对三维铸造工艺CAD系统的浇注系统模块进行了开发。利用浇注系统模块中的计算部分对浇注系统所涉及到的重要参数进行计算;利用PRO/E绘制部分强大的三维造型功能对浇道进行三维造型,实现了对浇道的定位、绘制、修改等。该系统可实现浇注系统模块的设计,提高工艺设计效率。

模样密度对消失模铸造充型模式影响的模拟计算

针对消失模铸造和普通砂型铸造中充型模式的差异,通过建立自由表面换热边界条件和压力边界条件,模拟了消失模铸造中熔融金属的充型过程,分析了模样密度对消失模铸造充型模式的影响。分析表明,消失模铸造中金属液从内浇道处呈放射状向前充填,充型较平稳进行,消失模气化反压与重力的相对大小决定了液态金属充型过程中的充填趋势。预测了铸造缺陷的产生过程。