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铸钢制动盘体的研制与应用 被引量:1
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作者 张志强 刘成铭 +1 位作者 黄士伟 张方亮 《铁道车辆》 2023年第2期106-110,共5页
高速重载铁路机车的大制动力对制动盘提出了更高要求,文章着重介绍了时速160 km内燃机车用铸钢材质制动盘体的结构设计,并在ABAQUS软件中建立了有限元仿真模型,对盘体进行了热负荷模拟校核,结果满足要求。研究探讨了材料化学成分对盘体... 高速重载铁路机车的大制动力对制动盘提出了更高要求,文章着重介绍了时速160 km内燃机车用铸钢材质制动盘体的结构设计,并在ABAQUS软件中建立了有限元仿真模型,对盘体进行了热负荷模拟校核,结果满足要求。研究探讨了材料化学成分对盘体性能的影响,分析了实践生产制造和检验过程中遇到的问题和控制方法,通过了盘体材料的性能检验和1∶1制动动力试验及疲劳试验,经过运用考核,运用情况良好。 展开更多
关键词 铸钢制动盘 热负荷 制造 运用
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数值模拟在铸钢壳体铸件工艺优化中的应用 被引量:3
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作者 袁书仓 张淑霞 《铸造设备与工艺》 2010年第3期31-33,共3页
采用PRO/E三维造型软件对铸钢壳体铸件进行造型,添加浇冒系统,用华铸CAE软件进行凝固过程的数值模拟,通过比较不同工艺条件下的凝固过程中的液相动态分布过程,预测了形成缩孔(松)缺陷的不同倾向,并对比了不同工艺方案下铸件的缩孔(松)分... 采用PRO/E三维造型软件对铸钢壳体铸件进行造型,添加浇冒系统,用华铸CAE软件进行凝固过程的数值模拟,通过比较不同工艺条件下的凝固过程中的液相动态分布过程,预测了形成缩孔(松)缺陷的不同倾向,并对比了不同工艺方案下铸件的缩孔(松)分布,对铸造工艺进行改进和优化,将改进后的铸造工艺应用于生产,既解决了铸件的铸造缺陷问题,又加快了工艺开发周期。 展开更多
关键词 铸钢 数值模拟 工艺优化
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某壳体铸钢件浇注系统设计与优化 被引量:2
3
作者 王狂飞 许广涛 +1 位作者 周志杰 孔佑顺 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第23期90-91,94,共3页
某壳体铸钢件采用熔模铸造工艺方法铸造,铸件壁厚差较大、厚薄不均,厚大热节点部位易产生疏松、缩孔等铸造缺陷。通过多种方案的对比试验,解决了铸造缺陷,将铸件合格率提高到95%以上。这能为铸钢件浇注系统设计提供参考。
关键词 铸钢 熔模铸造 浇注系统优化
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一种新型多元素莱氏体抗磨蚀铸钢
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作者 谷臣清 陈文革 +1 位作者 赵康 沈福三 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 1997年第5期35-37,54,共4页
发展了一种抗磨蚀多元系莱氏体铸钢ZG93L,经淬火、回火后,抗拉强度近550MPa,硬度为60HRC以上,其抗磨蚀性比0Cr13Ni4Mo钢高1.5倍,是一种适于制造水轮机顶益及护板用的耐磨蚀新钢种。
关键词 气蚀 水轮机 莱氏铸钢 抗磨蚀
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铸钢阀体冒口的改进
5
作者 陈银水 《阀门》 北大核心 1996年第1期39-40,共2页
铸钢阀体冒口的改进浙江高另压阀门厂陈银水在阀门生产中,为获得致密的阀门铸件,工艺上都采用设置边冒口、相应增大冒口体积和放内外冷铁等措施。上述方法对控制缩孔和缩松等缺陷有一定成效,但钢水的利用率低,工艺出品率约为50%... 铸钢阀体冒口的改进浙江高另压阀门厂陈银水在阀门生产中,为获得致密的阀门铸件,工艺上都采用设置边冒口、相应增大冒口体积和放内外冷铁等措施。上述方法对控制缩孔和缩松等缺陷有一定成效,但钢水的利用率低,工艺出品率约为50%,而且缩松和砂眼时有发生.有时还比... 展开更多
关键词 阀门 铸钢 冒口
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消失型芯撑在铁路货车钩体铸钢件中的应用
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作者 贾枝树 樊超 +7 位作者 于大威 张挨元 王虎明 宝喜庆 马彦伟 刘跃辉 李卫国 公冶铭哲 《铸造》 CAS 北大核心 2022年第2期203-205,共3页
在钩体铸钢件生产过程中,发现钩身表面有使用刚性“U”形钢质芯撑形成的凹陷缺陷,不良品数量多,返工成本高。现探索使用一种常见性半硬型多孔可发性聚苯乙烯工程材料,热切成合适尺寸的实体块状结构,部分代替刚性“U”形钢质芯撑使用,钩... 在钩体铸钢件生产过程中,发现钩身表面有使用刚性“U”形钢质芯撑形成的凹陷缺陷,不良品数量多,返工成本高。现探索使用一种常见性半硬型多孔可发性聚苯乙烯工程材料,热切成合适尺寸的实体块状结构,部分代替刚性“U”形钢质芯撑使用,钩体铸钢件在试制及批量化生产后,确认表面凹陷缺陷改善显著,取得了良好效果,现已推广应用于其他铸件生产中。 展开更多
关键词 铸钢 刚性芯撑 表面凹陷缺陷 聚苯乙烯
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轻质复合型保温冒口套在铸钢驱动桥体上的应用试验
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作者 曹富荣 《叉车技术》 2000年第1期14-16,共3页
一、前言一般说来,铸钢件在凝固过程中有较大的体积收缩,为了防止产生缩孔,往往需在铸件上安置体积相对较大的冒口进行补缩,因而传统的普通冒口补缩效率较低。据资料介绍,采用由轻质复合材料制成的保温冒口套,对铜合金和铝合金进行补缩... 一、前言一般说来,铸钢件在凝固过程中有较大的体积收缩,为了防止产生缩孔,往往需在铸件上安置体积相对较大的冒口进行补缩,因而传统的普通冒口补缩效率较低。据资料介绍,采用由轻质复合材料制成的保温冒口套,对铜合金和铝合金进行补缩,可以用较小的冒口代替较大的冒口并达到同样的补缩效果。 展开更多
关键词 叉车 铸钢码动桥 保温冒口套 铸造
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38SiMn2BRE铸钢球磨机衬板的研制 被引量:5
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作者 董方 阎俊萍 郭长庆 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2000年第3期3-5,6,共4页
介绍了 38SiMn2BRE铸钢的化学成分、组织性能 ,制定了该钢种的冶炼及热处理工艺 ;工业实验表明 ,所研制低合金马氏体铸钢球磨机衬板的相对耐磨性是高锰钢 (ZGMn13)衬板的 1 5倍。
关键词 衬板 球磨机 低合金马氏铸钢 研制
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一种预制环形锻件的铸钢坯的模具
9
作者 胡补元 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第13期94-94,共1页
本发明公开了一种预制环形锻件的铸钢坯的模具.它属于机械锻造与铸造的技术领域。其发明内容是使铸钢坯能与下模体脱离开,同时使铸钢体的坯体上不产生裂纹或裂缝.并且在铸钢坯的内侧构成一个等腰三角环形斜面体,利用该等腰三角环形... 本发明公开了一种预制环形锻件的铸钢坯的模具.它属于机械锻造与铸造的技术领域。其发明内容是使铸钢坯能与下模体脱离开,同时使铸钢体的坯体上不产生裂纹或裂缝.并且在铸钢坯的内侧构成一个等腰三角环形斜面体,利用该等腰三角环形斜面体在锻造胎具中精确定位.使环形锻件的生产成本显著降低。 展开更多
关键词 环形锻件 钢坯 模具 预制 生产成本 精确定位 铸钢体 锻造 发明 斜面
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列车轴箱体大孔精镗工艺优化实验研究
10
作者 刘鑫 孟广耀 +1 位作者 林倩倩 李民刚 《装备制造技术》 2012年第11期1-3,共3页
采用涂层硬质合金刀具对铸钢轴箱体进行了镗刀磨损试验,并运用扫描电镜和表面形貌仪分析了镗刀的磨损形态和磨损机理。结合镗削过程的切削速度及切削温度等,采用多因素正交试验对刀具寿命进行研究,使用最小二乘法和线性回归分析建立了... 采用涂层硬质合金刀具对铸钢轴箱体进行了镗刀磨损试验,并运用扫描电镜和表面形貌仪分析了镗刀的磨损形态和磨损机理。结合镗削过程的切削速度及切削温度等,采用多因素正交试验对刀具寿命进行研究,使用最小二乘法和线性回归分析建立了刀具寿命的经验模型,从而对切削参数进行了优化,成功解决了镗刀片磨损快,加工效率低的问题。 展开更多
关键词 铸钢轴箱 涂层刀具 镗削 刀具磨损 刀具寿命
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无模加工技术在平衡体试制中的应用 被引量:1
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作者 马东霄 李化芳 +1 位作者 孙志平 李海涛 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第11期1582-1584,共3页
无模铸型加工技术是将数控加工技术和传统铸造技术有机结合在一起的一种全新的铸型快速制造技术。该技术采用CAD模型直接驱动数控机床加工铸型,不需要传统的铸造木模。实践证明,无模铸型加工技术可以缩短铸型制造工艺流程,降低铸型制造... 无模铸型加工技术是将数控加工技术和传统铸造技术有机结合在一起的一种全新的铸型快速制造技术。该技术采用CAD模型直接驱动数控机床加工铸型,不需要传统的铸造木模。实践证明,无模铸型加工技术可以缩短铸型制造工艺流程,降低铸型制造成本,能够满足单件、小批量铸件的高精度、高质量、短周期的试制需要。 展开更多
关键词 铸型 无模加工 平衡铸钢
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多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用 被引量:2
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作者 符寒光 《矿山机械》 北大核心 2000年第7期21-23,共3页
针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,我们研制了多元低合金贝氏作铸钢磨球,它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铸铁磨球,成本降低30%~40%,综合效益显著。
关键词 多元低合金 贝氏 铸钢体 铸钢磨球
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呋喃树脂砂工艺木模结构的改进
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作者 杨德红 《铁道机车车辆工人》 1999年第11期13-14,共2页
采用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件,一般采用木模模型。造型过程中,安放模型脱壁块、造型、脱模、淋涂,均在自动造型线上进行。在现场操作中,砂粒常卡在脱壁块与模样间,影响了脱壁块的安放;
关键词 铸钢体 呋喃树脂砂 木模模型 改进
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Effect of low-frequency rotary electromagnetic-field on solidification structure of continuous casting austenitic stainless steel 被引量:3
14
作者 周书才 白晨光 +3 位作者 雷亚 任正德 曹鹏军 杨治立 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2009年第3期360-364,共5页
To understand the solidification behavior of austenitic stainless steel in rotary electromagnetic-field, the influence of low-frequency rotary electromagnetic-field on solidification structure of austenitic stainless ... To understand the solidification behavior of austenitic stainless steel in rotary electromagnetic-field, the influence of low-frequency rotary electromagnetic-field on solidification structure of austenitic stainless steel in horizontal continuous casting was investigated based on industrial experiments. The results show that the solidification structure of austenitic stainless steel can be remarkably refined, the central porosity and shrinkage cavity can be remarkably decreased, and the equiaxed grains zone are enlarged by means of application of appropriate low-frequency electromagnetic-field parameters. The industrial trials verify that the stirring intensity of austenitic stainless steel should be higher compared with that of plain carbon steel. Electromagnetic stirring affects the macrostructure even if the average magnetic flux density of the electromagnetic stirring reaches 90 mT (amplitude reaches 141 mT) with the frequency of 3-4 Hz. Due to a higher viscosity, rotating speed of molten stainless steel is 20%-30% lower than that of molten carbon steel in the same magnetic flux density. 展开更多
关键词 horizontal continuous casting austenitic stainless steel electromagnetic stirring equiaxed grains central porosity
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ZG20CrMo铸钢汽缸体的裂纹补焊
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作者 米晋斌 《太钢科技》 2000年第3期82-82,共1页
关键词 汽轮发电机 裂纹补焊 ZG20CrMo铸钢汽缸
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Rolling force prediction for strip casting using theoretical model and artificial intelligence 被引量:3
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作者 曹光明 李成刚 +4 位作者 周国平 刘振宇 吴迪 王国栋 刘相华 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第4期795-800,共6页
Rolling force for strip casting of 1Cr17 ferritic stainless steel was predicted using theoretical model and artificial intelligence.Solution zone was classified into two parts by kiss point position during casting str... Rolling force for strip casting of 1Cr17 ferritic stainless steel was predicted using theoretical model and artificial intelligence.Solution zone was classified into two parts by kiss point position during casting strip.Navier-Stokes equation in fluid mechanics and stream function were introduced to analyze the rheological property of liquid zone and mushy zone,and deduce the analytic equation of unit compression stress distribution.The traditional hot rolling model was still used in the solid zone.Neural networks based on feedforward training algorithm in Bayesian regularization were introduced to build model for kiss point position.The results show that calculation accuracy for verification data of 94.67% is in the range of ±7.0%,which indicates that the predicting accuracy of this model is very high. 展开更多
关键词 kiss point Navier-Stokes equation rheological properties Bayesian method generalization capabilities
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