大型铸钢支承辊充型和凝固过程数值模拟

在应用ViewCast软件模拟实际铸钢支承辊的凝固过程时,发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中。根据计算机模拟结果改进原工艺设计,调整模具壁厚,达到良好效果。通过对原工艺和改进工艺进行模拟对比,模拟结果显示改进工艺可以使辊身与下辊颈快速凝固,整个铸件顺序凝固,从而使缩孔、宏观偏析最重的位置集中在冒口部位。采用底注式切线型内浇道的浇注系统,金属液充型过程平稳。

复合铸钢支承辊淬火过程温度场数值模拟与实验验证

为研究复合铸钢支承辊在差温加热后的油淬冷却过程中的温度场变化情况,采用交替隐式有限差分方法,建立了包含变物性的淬火温度场计算模型,应用Visual Basic软件计算了φ1 550 mm×1 700 mm的工作层为40CrNiMoA、辊芯材质为35钢的复合铸钢支承辊的油淬冷却过程的温度场,并把计算结果与实测结果进行了比较,发现两者基本符合。

中厚板轧机铸钢支承辊失效原因分析及措施

对中厚板轧机铸钢支承辊失效部分进行了检测与分析,认为换辊周期长,磨削量小是造成支承辊剥落失效的主要原因,并根据目前轧辊使用情况和发展状况,提出了整改措施,取得了良好效果。

复合铸钢支承辊的生产与发展

综述了复合铸钢支承辊工作条件、性能要求、生产工艺及特点,重点介绍了中国复合铸钢支承辊的制造与使用。

4%Cr铸钢支承辊热处理工艺

以太钢1549轧机采用的4％Cr铸钢支承辊为依托，研究了该辊子从铸造成形到最终精加工之间的三次热处理工艺。最终达到其技术要求：辊身硬度65～70HS、淬硬层深≥70mm、辊颈硬度42～48HS。

3500铸钢支承辊冶炼工艺研究

本文针对3500铸钢支承辊炼的冶炼工艺进行研究。通过对钢液洁净度的控制，切实解决了铸钢支承辊夹杂物和成分偏析问题。

目前国内最大的复合铸钢支承辊在中钢邢机浇注成功

近日，历时近两个小时浇注，直径1800毫米、总长8460毫米、毛重109吨，国内吨位最重、规格最大的复合铸钢支承辊浇注成功。

支承辊的热裂原因分析及防止措施

复合铸钢支承辊具有耐磨性好、抗剥落能力强、综合使用性能优良等特点，广泛用于热带连轧机、冷带连轧机、平整轧机、中厚板轧机及炉卷轧机等四辊或六辊板带钢轧机。本文就Cr5复合辊毛坯生产过程中常出现的热裂缺陷进行分析．并提出了防止措施。