镀铝用铸铁坩埚组织与性能的研究

针对热浸镀铝的服役条件，从耐浸蚀性、抗氧化性及高温强度三个方面对铸铁组织及性能进行了研究。认为细小均匀分布的Ａ型石墨对提高耐铝液浸蚀性能有重要作用，铬可以提高高温氧化性能及高温强度。试验结果表明，碳的适宜含量为２９％～３１％，铬的适宜含量为１０％～１２％。

铸铁坩埚材料在高温熔铝中腐蚀的金相分析

对不同钢铁材料进行浸镀铝试验,采用金相分析研究了不同钢铁材料在高温铝液下的腐蚀特点,提出了钢铁材料中高碳相的形态与数量对其抗高温铝液腐蚀能力有着重要影响的观点。并对几种钢铁材料的抗铝液腐蚀能力进行了排序,为生产厂家选择铁埚材质提供了一定的科学依据。

铸铁坩埚的使用寿命及其消失模铸造工艺

分析了用于废铝回收熔炼坩埚的使用性能要求，介绍了用消失模铸造生产铸铁坩埚的工艺。

熔铝铸铁坩埚的寿命分析

电阻坩埚炉是铸造有色金属合金最常用的熔炉,所用坩埚有铸铁、钢、石墨与耐火粘土等几种。铸铁坩埚一般用来熔炼铝合金与易熔合金,它的材料成分、组织与性能直接影响其寿命。

铸铁坩锅抗铝融蚀等离子喷涂技术

针对提高化铝用铸铁坩锅抗融蚀寿命的实际问题，选用价格较低、耐高温、抗融蚀性好的 Ａｌ２Ｏ３陶瓷材料作为坩锅内壁的工作层，采用等离子喷涂技术来提高其抗融蚀性。但由于Ａｌ２Ｏ３陶瓷涂层的致密性差、结合强度及抗热震寿命低等缺点，不适宜化铝坩埚在７２０℃长时间加温，且液铝呈搅拌行为的工作条件下使用。本文在Ａｌ２Ｏ３喷涂粉末中加入１３％ ＴｉＯ２，促使涂层的组织结构发生变化，提高了涂层的结合强度，改善了涂层的致密性，同时有效地提高了涂层的抗铝融蚀性能，大大地延长了坩埚的使用寿命。

从耐腐蚀性能看高温熔铝坩埚的选材

在铸铁坩埚高温熔铝过程中,铁凝固时会形成脆性的α相和π相,显著降低铝合金的性能。通过对比试验探讨了铝液对4种材料铸铁坩埚的浸蚀,发现控制和减少铁埚熔铝中的含铁量十分重要;研究了不同钢铁材料在高温铝液下的浸蚀特点与规律,提出了钢铁材料中高碳相的形态与数量对其抗高温铝液浸蚀影响的特点,并对几种钢铁材料的抗铝液浸蚀能力进行了排序,为生产厂家选择铁埚材料提供了科学依据。

铸渗熔铝铁埚及其抗高温氧化机理研究

在对熔铝铸铁坩埚高温氧化生长失效分析的基础上，应用超重力场铸渗表面合金化技术研制开发了具有高铝、硅合金化表层的新型熔铝铸铁坩埚，探讨了铸渗铁埚的抗高温氧化生长机理。生产应用试验表明：铸渗铁埚的使用寿命是相同材质普通铸铁坩埚的3～4倍。

降低Fe相有害作用 提高ZL102回炉料的利用率

铝制金具是我厂的主要产品，生产时产品与浇冒口的比例接近1：1，随着铝制金具产量的不断增加，铸铝回炉料也逐渐增多。由于铸铝回炉料经多次重熔，而重熔时又不得不与熔炼的铸铁坩埚和铁制辅助工具接触，造成渗铁的影响，导致铝合金中Fe含量增高，降低了铝合金的机械性能。而铝制金具铁含量要求小于0．7％，