铸铁型材及其应用

迄今用水平连续铸造方法生产铸铁型材已有３０多年的历史，由于特殊的铸造工艺形成了铸铁型材优良的组织与综合力学性能，因而铸件型材应用领域不断扩大。本文在分析国外铸铁型材连铸技术发展与应用的同时，介绍了我国近１０年来铸铁型材水平连铸技术的发展和铸铁型材的应用及其广阔的发展前景。

铸铁水平连续铸造技术及铸铁型材的应用

铸铁水平连续铸造技术在我国发展已经30年了,技术和装备在日臻完善,铸铁型材的应用领域和数量在不断扩大,如何生产不同截面尺寸和种类的铸铁型材,解决其相关关键技术和装备难题,进一步丰富铸铁型材产品类型,发挥铸铁型材的优点,提升我国装备制造业的水平已成为热点问题。在综述铸铁型材特点和我国与国际知名企业之间的差距基础上,提出了水平连铸技术和铸铁型材应用的发展趋势和方向。

行业标准《水平连续铸造铸铁型材》解读

1标准制定的必要性 国内的铸铁水平连续铸造技术从开发研究（或引进消化吸收）至今已近20年了。经过近20年艰难曲折的发展，目前国内的年产销量估计已超过2．5万吨。在发展过程中，大专院校的研究者及型材生产厂家均感到要进一步地促进该行业的发展，制定一个统一的行业标准十分必要。

一种新兴的加工材料——铸铁型材

传统的4种金属型材——钢型材,铸铁型材,铜及铝型材均可以用连铸方法生产,对于等截面的坯料,如圆形、方形、矩形及其他异形的铸铁型材,可以采用特殊的短结晶器的水平连续铸造方法获得。铸铁连铸在工艺方面较其他材料的连铸问题更为复杂,除了共牲的拉铸工艺外,还有如何保证在激冷条件下不产生白口组织;保证组织的均匀性;在连铸生产条件下保证孕育、变质处理后组织不衰退等特有的问题,使铸铁连铸技术难度增大。正因为这样,世界上铸铁连铸的发展比其他材质的连铸要晚一些。

水平连铸灰铸铁型材横晶带试验分析

通过试验分析 ,首次在灰铸铁型材断面上观察到球状石墨的带状区 ,并对这种带状组织及成因进行了分析探讨。结果表明 ,这是一种应当预防和控制的异常组织。

高磷高强度连铸灰铸铁型材

通过生产实践，探索了高磷连铸灰铸铁型材生产工艺及组织性能特点。结果表明，含磷达０．３７％，ＣＥ为４．２３％，Ｓｉ／Ｃ为１．３时，试产灰铸铁型材主要性能指标仍达到甚至超过ＨＴ３００。

高磷高碳当量高强度连铸灰铸铁型材

通过生产实践,探索了高磷、高碳当量连铸灰铸铁型材生产工艺及组织性能特点。结果表明,含磷0-37% 、CE为4-23% 、Si/C=1-3 的情况下,试产的型材主要性能指标仍然达到HT300 要求水平。

基于上形核连续凝固技术的B-P空心铸铁型材性能研究

一、概述 运用上形核连续凝固技术获得低塑性金属空心型材是许呖等近三年提出的一项新技术。该技术是将熔融的低塑性金属熔液注入保温装置中，施加超声波、电磁等复合物理场，在结晶器的引导下，利用体积补偿原理，金属晶体向上形核连续凝固，获得φ30～φ200mm、壁厚6—35mm、长1—15m的小管径、高致密、近终形空心型材。该材料主要用于制作性能要求较高的奥一贝球铁衬套、气缸套、活塞环等空心零件。

水平连铸铸铁型材表面拉伤成因及解决措施

铸铁型材水平连铸过程中型材表面的拉伤问题是连铸生产过程中遇到的难题。通过分析其形成原因和现场改进试验,有效地解决了拉伤问题,使连铸型材表面质量得到了有效的保证。

铸铁型材在机械制造业中的应用及前景

扼要地阐述了国内外铸铁型材的发展状况。结合目前我国机械制造业及金属加工业使用铸铁型材的需要，对水平连铸铸铁型材的组织及性能特点进行了分析讨论。

铸铁空心型材连续铸造中凝固层增长模型研究

在垂直上引无芯连铸工况下,管芯内铁液静压力和管坯自重的周期性作用,消除了凝固管壳与石墨套之间的气隙,为建立凝固层增长模型创造了理想的初始边界条件。垂直连铸结晶器本身温度场的分布以及圆锥形铁液液柱蓄热量由下至上逐渐减少,抵消了凝固层由下至上逐步增厚引起的热阻增加,使得不同高度上的径向热传输量与结晶器轴向距离无关,成为常数。实验和计算表明,在所确定的各种参数条件下,拉拔过程中凝固层厚度(δ)与管壳在结晶器中停顿的时间(t)呈简单线性关系。

铸铁水平连铸型材夹杂缺陷的分析与防止

对水平连铸铸铁型材夹杂缺陷及成因进行了试验研究。结果表明，采取减少和防止铁水二次氧化、净化铁水及合理的拉拔工艺等措施可以有效地降低夹杂缺陷，提高成品率。

行业标准《水平连续铸造铸铁型材》解读

1．标准制定的必要性 国内的铸铁水平连续铸造技术从开发研究（或引进消化吸收）至今己近20年了。经过近20年艰难曲折的发展，目前国内的年产销量估计已超过2．5万t。在发展过程中，大专院校的研究者及型材生产厂家均感到要进一步促进该行业的发展，制定统一的行业标准十分必要。有了这样的标准，将会大大加强铸铁型材的宣传力度，为铸铁型材用户的设计者们提供一个选用材质的依据，同时也使生产厂家有了统一的、基本的质量目标。为此，西安理工大学和沈阳铸造研究所联合了几个生产厂家制定本标准，于2007年底完成了本标准的起草和审查工作。2008年3月12日由国家发改委批准发布，2008年9月1日起实施。

用高镍-铜铸铁空心型材制作铝活塞耐磨镶圈

垂直上引连续铸造的高镍-铜铸铁空心型材,从凝固成形原理上杜绝了离心铸管难以避免的铸造缺陷,具备"高致密、近终形、强韧兼备"的特点。用此合金铸铁型材制作铝活塞耐磨镶圈,其机械和物理性能较离心铸管优良,特别是抗弯强度和与铝合金基体间的粘结强度有30%以上提升,其原因是D、E型石墨减少了粘结强度的降低。

用连铸法生产组织致密的铸铁空心型材

应用垂直上拉连铸法生产出了不同壁厚和管径的铸铁空心型材,并对获得的铸铁空心型材进行了金相观测和力学性能的测试。结果表明:应用该连铸法能获得组织致密、晶粒细小和综合力学性能优良的铸铁空心型材。

用高致密连铸铸铁空心型材制作油缸配副零件

介绍了铸铁连铸型材从实心到空心的发展过程,论述了铸铁空心型材的铸态组织及其力学性能。事实表明,铸铁空心型材具备了"高致密、零缺陷、近终形、强韧兼备"的特性,为制造液压油缸配副零件(如密封端盖、承压环、止推环、扶正套、导向套等)提供了最佳坯材。

连续铸铁型材的应用与发展

随着铸铁型材的应用领域不断扩大,连续铸铁型材技术和装备日臻完善。铸铁型材连续铸造主要分为水平连续铸造型材和垂直连续铸铁空心型材两类,本文综述连续铸铁型材生产方式及特点的基础上,总结了铸铁型材的应用方向和发展趋势,对发挥铸铁型材优势,从而提高我国装备制造业水平作出展望。