WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板的研制

采用负压铸渗法成功制备出WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板。考察了复合材料的三体磨料磨损性能及实际工况服役效果。结果表明 :颗粒的体积分数可达 5 2 % ,界面致密 ,组织中无夹渣、裂纹等缺陷。复合材料的耐三体磨料磨损性能是高铬铸铁的 5 .1倍 ,衬板的使用寿命是原来的 3.

铸铁基超硬磨料砂轮的电化学机械整形工艺及其作用机理

进行了铸铁基超细粒度金刚石 /CBN砂轮的精密电化学机械整形试验研究 ,并深入分析了电解液成分、电解电流、油石径向进给量等因素对整形效率和整形精度的影响规律 。

SiC/铸铁基复合材料结合界面

利用金相显微镜、扫描电镜和图像分析仪等检测手段,研究了离心渗铸铁基陶瓷颗粒复合材料的结合界面。结果表明:粒子在基体中分布均匀,粒子含有率可达23％—32％;粒子与基体界面无元素富集,无反应产物,但加热至 900℃,保留 180 min后,SiC 开始有少量分解,Si 向基体方向扩散,C 在粒子周围富集;复合材料比基体材料耐磨性提高 40倍。

铸铁基硼化物增强复合材料的研究

介绍了生产铸铁基硼化物增强复合材料的工艺过程 ,分析了熔合剂、粘结剂、浇注温度及粉剂的粒度等因素对合金硬化层质量的影响 。

砂型铸造WC颗粒增强低铬铸铁基复合材料的研究

为了提高铸件表面的耐磨性,实验以低铬铸铁为基体,WC颗粒为增强体,制备出颗粒增强表面耐磨复合材料。实验结果表明:低铬铸铁基复合材料的显微组织分三层,它们依次是基体、过渡层、复合层;其硬度比高铬铸铁略低,而耐磨性却略高于高铬铸铁。

热处理对铸铁基多孔陶瓷复合材料组织与性能的影响

研究了热处理对铸铁基多孔陶瓷复合材料组织与性能的影响。结果表明，热处理正火、淬火均可不同程度地提高该复合材料的整体强度与耐磨性，而不影响铸铁－陶瓷的界面结构及材料的透气性。

热处理对铸铁基多孔陶瓷复合材料组织与性能的影响

研究了热处理对铸铁基多孔陶瓷复合材料组织与性能的影响。结果表明，热处理正火、淬火均可不同程度地提高该特种复合材料的整体强度与耐磨性。

农业机械铸铁基件裂纹的修复技术

通过对焊修方法的选取和工艺的分析,提出解决农业机械铸铁基件的修复方法。

铸铁基件裂纹的鉴定与焊修技术

本文通过对裂纹的鉴定、修理方法的选取和工艺分析,提出解决工程机械铸铁基件的焊修方法。

粉末冶金制备工艺对TiC增强高铬铸铁基复合材料性能的影响

采用高能球磨和真空烧结的方法制备TiC增强高铬铸铁(HCCI)基复合材料。利用SEM,DSC等方法对不同球磨时间的粉末进行分析,研究不同烧结温度对高铬铸铁基复合材料的显微组织、硬度及密度的影响,比较相同工艺下复合材料与高铬铸铁材料的耐磨性。结果表明:球磨12 h后的粉末颗粒大小趋于稳定,粉末活性提高,烧结性能改善,烧结试样中TiC均匀地分布在基体中。随着烧结温度的升高,复合材料内部晶粒逐渐长大,密度和硬度逐渐提高。在1280℃超固相线液相烧结的条件下烧结2 h后,致密度达94.17%,硬度和抗弯强度分别为49.2HRC和980 MPa。在销盘磨损实验中复合材料的耐磨性为单一高铬铸铁材料的1.52倍,磨损机制为磨粒磨损+轻微氧化磨损。

全球大型重型铸铁基地河南投产

全球规模较大、工艺最先进的重型铸铁基地一期工程，在河南洛阳中信重工宜阳重铸铁业工部正式竣工投产，可年产大型铸铁件5万吨，特种铬钼钢3万吨，大型有色合金铸件3000吨。项目全部建成后，中信重工的重型铸铁水平将达到国际先进、国内一流。

CSB452G铸铁基高精度导套

CSB452G以优质钢为基体，在轴承内孔按一定比例加工出环形油槽，是内镶嵌环形固体润滑剂的高精度自润滑轴承。固体润滑剂在使用过程中形成转移油膜从而使该种材料具有摩擦系数更小、耐磨性能好、耐冲击、耐高温和免维护等特性。CSB的最大静承载为50N／mm^2，最大动承载10N／mm^2，最大线速度为2m／s，使用温度范围为-50～＋400℃。此产品具有生产成本低及加工周期短等特点，可用于高精度冲压模具中频繁工作的往复运动导套。

铁素体基球墨铸铁激光表面重熔后的组织与性能

通过调整激光重熔工艺参数对球墨铸铁进行表面重熔处理 ,获得了白口铸铁层 ,对熔化层的显微组织、力学性能、熔化层 基体界面特性与工艺参数的关系进行了仔细研究 ,结果表明 :快速加热熔化、快速冷却凝固和部分碳被烧损 ,使熔化表面凝固后获得白口铸铁层 ,构成了球墨铸铁与白口铸铁的复合材料 ;激光重熔处理后的白口铸铁层显微组织很细 ,具有高的强度和硬度 ,随着激光束扫描速度的增大 ,显微组织变细 ,硬度增高 ;熔化层的横截面积与激光束扫描速度之间在一定条件下接近双曲线关系。

锰硼奥氏体基高铬铸铁的组织结构及抗磨性研究

研究了四种不同含B量的Fe Cr Mn C B系铸造合金的铸态组织结构及摩擦磨损特性。结果表明 :硼碳化物体积分数随B含量增加而增大 ,并可按等量原子比估算。由于含B合金基体表面更易摩擦诱发马氏体相变 ,且产生表面细晶强化作用 ,显著提高了滑动磨损的抗磨性。含硼0 .3%时 ,滑动磨损的抗磨性是 2 5Cr马氏体基合金的 4倍 ,是Mn13铸钢的 7.

中信重工打造世界大型先进重铸铁业基地

中信重工宣阳重铸铁业工部投资6亿元，占地面积20．2万m^2，一期工程建筑面积70752m^2，是目前全球范围内规模最大、工艺最先进的现代化重型铸铁基地。

新型镍基铸铁冷焊条

新型镍基铸铁冷焊条郑州工业高等专科学校李凤云，汪德敏一、前言铸铁是一种焊接性较差的金属。研究新的焊接材料，是改善和提高铸铁焊接性的重要途径之一。目前，对于铸件加工面上缺陷的焊补国内外主要使用的是镍基焊条，铸３０８、铸４０８和铸５０８。铸５０８焊条因抗...

珠光体基球墨铸铁的无润滑滑动磨损

在较大载荷与速度范围内(3～20kgf,0.25～7.5m/s)用销盘法研究了含铜、钼珠光体基球墨铸铁的无润滑滑动磨损特性。研究结果表明这种材料在一定载荷下,随着摩擦速度的增大,出现两个轻微磨损区和两个剧烈磨损区。在第二个轻微磨损区中,摩擦表面形成了高硬度的白亮层。与前人观点不同,认为白亮层不是使试样具有高耐磨性的原因,此时的低磨损率是由于摩擦热使试样表面升温到临界点以上并发生了氧化所致。根据实验结果绘制了这种材料的磨损图。

QT 350-22与QT 600-10球墨铸铁的组织与性能分析

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和硬度计对铁素体基球墨铸铁QT 350-22和QT 600-10进行了微观组织与断口形貌观察、相结构与成分检测和硬度测量。实验结果表明,由于两种球墨铸铁的Si含量明显不同,虽然其金相组织均为铁素体基体+颗粒状石墨+少量珠光体,但两者的力学性能和断口形貌差别很大。QT 350-22的拉伸强度较低,而冲击吸收功很高,其断口形貌呈典型的韧性断裂;QT 600-10的拉伸强度高,且延伸率较高,而冲击吸收功很低,其断口形貌呈典型的脆性断裂。随球墨铸铁中Si含量的提高,铁素体基体的Si固溶强化效果明显增加,这是由于Si原子溶入铁的晶体点阵而导致晶格畸变所致。本文的研究结果可以为优化铁素体基球墨铸铁的化学成分和铸造工艺提供重要的实验依据。