铸铁基硼化物增强复合材料的研究

介绍了生产铸铁基硼化物增强复合材料的工艺过程 ,分析了熔合剂、粘结剂、浇注温度及粉剂的粒度等因素对合金硬化层质量的影响 。

粉末冶金制备工艺对TiC增强高铬铸铁基复合材料性能的影响

采用高能球磨和真空烧结的方法制备TiC增强高铬铸铁(HCCI)基复合材料。利用SEM,DSC等方法对不同球磨时间的粉末进行分析,研究不同烧结温度对高铬铸铁基复合材料的显微组织、硬度及密度的影响,比较相同工艺下复合材料与高铬铸铁材料的耐磨性。结果表明:球磨12 h后的粉末颗粒大小趋于稳定,粉末活性提高,烧结性能改善,烧结试样中TiC均匀地分布在基体中。随着烧结温度的升高,复合材料内部晶粒逐渐长大,密度和硬度逐渐提高。在1280℃超固相线液相烧结的条件下烧结2 h后,致密度达94.17%,硬度和抗弯强度分别为49.2HRC和980 MPa。在销盘磨损实验中复合材料的耐磨性为单一高铬铸铁材料的1.52倍,磨损机制为磨粒磨损+轻微氧化磨损。

陶瓷增强钢铁基复合材料中基体与陶瓷的选择

陶瓷增强钢铁基复合材料广泛应用于工业生产中,基体及陶瓷的选择尤为重要。文章分析了选择高铬铸铁及高锰钢作为基体及不同陶瓷颗粒作为增强体的原因。根据钢铁与陶瓷材料之间润湿性差的问题,介绍了改善陶瓷颗粒与钢铁基体的润湿性的方法。

聚氨酯基复合材料涂覆砂浆泵护板的应用研究

在Al2O3颗粒增强聚氨酯基复合材料耐磨性的研究基础上,采用具有最佳耐磨性的复合材料配方,进行了砂浆泵护板涂覆及产品实用性研究。经过企业在实际工况下的试用,涂覆复合材料的砂浆泵护板使用寿命达到现有高铬铸铁产品的3倍,而成本只提高了1.24倍。

铸造烧结法制备TiC颗粒增强铁基复合材料的磨损性能

通过铸造烧结法制备TiC颗粒增强高铬铸铁基复合材料,采用EDS、SEM等检测手段研究增强颗粒对材料显微组织和磨损行为的影响规律。结果表明,与高铬铸铁相比,复合材料中由于TiC颗粒的存在使其洛氏硬度(HRC)从49提高到了60。在磨损过程中,高铬铸铁表面的M7C3型碳化物在磨粒的反复作用下出现了明显的裂纹,并逐渐向基体内扩展。破碎后的碳化物容易脱落,不能有效阻止磨粒在材料表面的犁削作用,加剧了材料的磨损。而在复合材料中,随着较软的基体相优先被磨料削除,会裸露出大量的TiC颗粒。这些表面凸起的TiC颗粒承担磨粒的主要破坏作用,从而有效保护基体材料。对比发现,在相同的磨损条件下,复合材料的耐磨性与高铬铸铁相比提高了1.95倍。

Ti-Al-B合金中铝含量对硼化物的存在方式和形态的影响

用熔铸法制备了硼化物颗粒增强钛基复合材料 ,通过XRD和SEM ,详细研究了含铝量变化时合金的相组成及硼化物的形态和存在方式的变化规律 .结果表明 :合金的相组成主要受铝含量的影响 ,铝含量相对较低时合金基体为α -Ti,硼化物为单一的TiB ,铝量增加时基体中形成α2 相及γ相 ,并开始出现TiB2 ,合金中TiB含量逐步减少 ,TiB2 含量逐步增加 ,最终硼全部以TiB2 形式存在 ;硼化物形态上共晶TiB主要呈针状或片状 ,尺寸为 2 0～ 5 0 μm ,TiB量少时呈现沿晶界分布特征 ,硼量增加时开始出现板状TiB ,TiB2 典型形态为六面棱柱体块状 。

原位(W&Ti)C复相颗粒对高铬铸铁磨损行为的影响规律

采用原位法制备出(W&Ti)C复相颗粒增强高铬铸铁基复合材料,研究了增强颗粒对材料显微组织和磨损行为的影响规律。结果表明:与高铬铸铁相比,复合材料显微组织中WC和TiC颗粒的存在使其洛氏硬度(HRC)从55提高到70。在磨损过程中,高铬铸铁靠近磨损表面的M7C3型碳化物在磨料的反复作用下会产生裂纹并向基体内部扩展。破碎的碳化物更容易脱落,无法抵抗磨料对材料表面的犁削作用,从而加速材料的磨损。复合材料中相对较软的基体相在磨损时会逐渐被去除,磨损表面会暴露出大量WC和TiC颗粒。表面凸起的增强颗粒会承受来自磨料的主要破坏作用,进而有效地保护周边的基体材料。对比发现,在相同磨损条件下复合材料的磨损性能提高了1倍以上。

硼化物文摘

硼酸铝晶须增强铝基复合材料研究现状 孙金梅 刘炳 刘国明 杨磊 摘要：介绍了硼酸铝（Al1884033）晶须的特点和制各方法，并阐述了分别用溶胶旅胶法、原位氮化法涂覆硼酸铝晶须，来实现晶须与基体更好润湿的方法，然后介绍了基体中Fe3O4、晶须含量及制备工艺对硼酸铝增强铝基复合材料性能的影响。