基于机器视觉的精密铸铁平板刮研质量检测

针对当前机械行业检测精密铸铁平板刮研质量所存在的检测精度、准确度和效率低下的现状,研究如何运用机器视觉技术改进该检测过程.首先,获取着色对研后的平板彩色图像,经图像增强后采用K均值颜色聚类算法对图像进行分割,再按照相应标准检测各位置的接触点面积比和接触点数量,并提出以变异系数进一步量化评价分布均匀度.对颜色聚类算法进行了改进,运算速度明显提高;以10 mm为步长完成一块300 mm×300 mm的平板检测耗时约960 s,检测效率和质量远高于传统方法,可作为精密铸铁平板和精密机床导轨面的刮研质量检测的替代方法.

铸铁平板“像素检测法”的应用

对“像素检测法”在铸铁平板接触点面积检测中的应用进行了研究,指出在实际应用中,保证检测结果准确与可靠的关键是保证“信息采集”与“信息处理”的可信度,并提出了具体解决方法。

平面度最小区域法在铸铁平板检测中的应用

作者利用简单量具,采用平面度最小区域法对铸铁平板的平面度进行检测,方法简单,易行,准确可靠。

铸铁平板像素检测法中的图像均匀化方法

在铸铁平板像素检测法中,针对图像的不均匀特点,建立了铸铁平板图像的数学模型,并在此基础上提出了以二维插值为基础的铸铁平板图像均匀化方法.结果表明,该方法的均匀化效果良好,均匀化后的平板图像可直接用Otsu方法对其进行分割,分割效果满足应用要求.

特大型灰铸铁平板的铸造技术

为满足电站及模具等行业对大单重钢板的需要,舞钢公司决定开发生产大锭型,轧制大单重优质钢板,因此需生产特大型灰铸铁冷却底板以实现单向凝固。规格尺寸为5800mm×3280mm×700mm,单重90t。由于熔炼,起重等生产能力问题,此铸件只有在炼钢厂熔炼、造型及加工。现将我单位生产灰铸铁平板的铸造技术介绍如下。

平板类灰铸铁件的铸造缺陷及浇注系统类型

本文介绍了平板类灰铸铁件易产生的各类铸造缺陷及其在生产中常用的各种浇注系统 。

防止平板铸铁件侵入性气孔缺陷与浇注工艺参数关系的探讨

当金-型界面气体压力上升速度超过液态金属上升产生压力的速度,就会形成侵入性气孔缺陷。本文研究平板铸件铁液液面上升速度与金-型界面气体压力等参数,及其与型砂的发气能力、透气能力存在的定量关系,确定透气性各要素之间也有着一定的数学关系。据此得出平板铸铁件浇注工艺参数的计算公式及图表,可作为防止侵入性气孔缺陷的工艺设计参考。

改进工艺解决平板硬度差

铸铁平板是我厂主要产品之一,在国内外享有较高声誉,八三年获国家银牌奖。提高平板工作面的硬度,缩小平板工作面的硬度差,对保持精度的稳定性,延长使用寿命有重要的意义。一、原工艺分析(以1000×750平板为例) 平板铸造技术要求: 1、材料HT200; 2、毛重250kg; 3、铁水出炉温度>1400℃,浇注温度1330°～1350℃; 4、工作面检验硬度值HB180～220; 5、化学成份:

滚动轴承安装前轴的检修

1.检验轴颈的偏心,弯曲与直径变动量（椭圆度） 将轴顶在车床两顶尖上,或置于用V型铁支承的铸铁平板上,用千分表指针接触与轴承配合的轴颈,然后缓慢转动轴,观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴转动一周,指针只朝一面摆动,然后又回到最初位置,这说明轴有偏心或弯曲,其偏心、

陶瓷量块研磨特点

对陶瓷量块在研磨加工中出现的各种不同特点进行了分析,论述了陶瓷量块比较钢质量块在生产中有哪些不同加工特性,并阐述了产生原因。