水泥行业高铬铸铁衬板的国产化应用研究

O引言 2003年初，驻马店三山公司承接了大宇水泥（山东）有限公司两套Ф5．4m×15．5m球磨机衬板的订单。过去，该衬板主要是进口，价格昂贵，且运输不便。还必须备有足够的存货，资金占压大，而国内采购成本低，运输及联系方便。因此，

搅拌机用铸态马氏体高铬铸铁衬板的研制

本文分析了ＢＣ－２０００型沥青混凝土搅拌机衬板的工况，研究了铸态马氏体高铬铸铁衬板，其力学性能为ＨＲｃ５７．３、冲击韧性５．４Ｊ／ｃｍ２、抗弯强度４５３ＭＰａ。通过实际装机运转表明，铸态马氏体高铬铸铁衬板的耐磨性优于进口衬板，相对磨损性是进口衬板的１．

高铬铸铁衬板在特大型球磨机上的国产化应用

在分析进口衬板化学成分的基础上,结合本企业生产技术实际,设计出Cr18-28高铬铸铁衬板。经使用证明,该产品耐磨性达到或超过同类进口产品,价格较进口产品降低46%。

钒钛抗磨铸铁衬板的工艺改进

钒钛抗磨铸铁衬板的夹砂、断裂缺陷是影响质量的关键因素.现通过有针对性的改进现场生产工艺.调整其化学成份,在满足用户质量要求的前提下,降低了废品率。

铁液温度和浇注方式对高铬铸铁衬板铸件表面质量的影响

通过提高出炉温度,对炉内和包内液面采取保护措施,采取倾斜浇注的方式等,消除了高铬铸铁衬板表面氧化夹渣缺陷。说明出炉温度、浇注温度及浇注方式是影响衬板表面质量的主要因素,控制好主要因素,也可以采用湿型砂生产高铬铸铁衬板,使生产成本大大降低。

压边冒口在高铬白口铸铁衬板上的应用

引用均衡凝固理论,采用压边冒口工艺生产高铬白口铸铁件获得成功。

高铬铸铁衬板热处理裂纹的原因分析及预防措施

通过化学成分分析以及宏观、微观组织观测和硬度检验等试验方法对高铬铸铁衬板在热处理过程中产生的裂纹进行了分析,结果表明热处理过程中的组织应力和热应力在变截面处集中是裂纹形成的直接原因。通过热处理工艺试验发现适当降低淬火温度并提高回火工艺可确保基体硬度并有效预防裂纹的产生。

无钼镍高铬合金铸铁耐磨衬板的研制与应用分析

无钼镍高铬合金铸铁耐磨衬板具有安全性高、使用性能好以及耐磨性能高等优点,而且与传统的衬板相比,生产成本低,具有良好的经济效益和社会效益,为了更好促进无钼镍高铬合金铸铁耐磨衬板的推广和应用,在这里对无钼镍高铬合金铸铁耐磨衬板的研制与应用进行简单分析与探讨。

加铬中锰钢衬板的生产实践

衬板是球磨机主要磨损件之一,由于工况条件不同,对衬板材质的要求也不同,目前,大多数球磨机中仍然使用高锰钢衬板。高锰钢虽然具有良好的韧性,但在冲击力不太大的中、小型磨机中使用,由于不能产生加工硬化,使其不能发挥出良好的抗磨潜力,因此,有科研人员根据我国资源情况,开发出了中碳低合金钢衬板、高铬铸铁衬板等,在电力、建材等行业得到良好的应用。但在目前,这些衬板的使用还不能令人十分满意。本文选用中锰钢为研究对象,通过控制锰碳比,并加入少量的合金元素,以及合适的热处理工艺,

立轴锤式破碎机衬板的研制

根据立轴锤式破碎机的工作情况,对该机衬板的失效形式的分析,认为高铬铸铁可以作为衬板的材料,介绍了该衬板铸造工艺及热处理的方法。通过工业性试验表明,高铬铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的2～3倍,具有良好的经济效益。

HZS120、HZS180混凝土搅拌站

HZS120、HZS180 混凝土搅拌站是专为商品混凝土生产者设计制造的。结构夯实,美观大方,选材考究,性能优越,包封严密,舒适环保,是适应市场潮流,极具时代特色的混凝土搅拌站。采用意大利双卧轴强制式搅拌机 JS2000,轴端配有自动油压润滑系统,室内设有监测报警装置;油压控制卸料门:高铬耐磨铸铁衬板、铲片,寿命可达6万罐次;传动部分保用5年。采用大型方钢为主体支撑及主结构架,结构夯实,坚固耐用;主体及控制室选用 EPS