空心铸铁辊的设计理论与方法

在经典力学、实验验证和实际应用的基础上提出了空心铸铁辊的设计理论和方法。其中用有限元法对装配应力进行的计算难以用理论计算实现 ;提出的某些计算方法及所考虑的问题具有创新性 ;提出的设计数据如安全系数、许用应力均根据生产实践的应用所确定。

车速对纸机空心铸铁辊过盈量设计的影响

应用弹性理论导出了纸机中具有闷头的空心铸铁辊结构的过盈量上下限相对变化与车速的关系式,提出了极限车速的概念与计算方法,从而为过盈量的动态估算提供了量化依据。算例分析结果表明:对高车速纸机而言,设计车速对过盈量许可范围的影响不能忽略。

离心铸铁辊环端面缺陷的焊补

离心铸铁辊环一般用盘式离心机生产,生产过程中辊环上端面容易产生夹杂,裂纹等铸造缺陷,本文研究了这些缺陷的焊补方法,通过采取严格的焊补工艺,成功焊补了离心铸铁辊环端面缺陷,降低了离心铸铁辊环的废品率。

空心铸铁辊装配应力和变形的测定

本文介绍了造纸机构件──空心铸铁辊的装配应力和变形的现场实测工作，根据实测数据，描述了过盈配合时装配应力及径向位移的分布规律，并结合拉梅公式、有限元程序计算互为验证，为进一步改进设计提供了有价值的实验数据。

呋喃树脂砂生产冷硬铸铁辊筒的工艺实践

解决合金冷硬铸铁辊筒铸造生产过程中产生的气孔、夹杂、裂纹、冷硬层超深或者无冷硬层等铸造缺陷而导致的废品率居高不下的技术问题,同时为了降低废品率,提高生产效率和品质,通过采用自硬呋喃树脂砂生产线生产合金辊筒。经过生产实践,该工艺不仅简化了操作工序,提高了生产效率;还缩短了生产周期,运用合理的浇注工艺和浇注方式还提高了产品的品质。

高铬耐磨铸铁辊套的研制

近年来,高铬耐磨铸铁辊套得到了广泛的应用,对其研制方法进行分析有利于设计出性能更加优越的铸铁辊套。要保证高铬耐磨铸铁辊套的性能,须把握铸造成分选择、铸造工艺设计、质量控制等细节。

用0.618法优化冷硬铸铁辊的加工

用０６１８法对冷硬铸铁辊的加工进行优化，解决了生产中的问题。

橡塑机械用合金冷硬铸铁辊筒镜面加工工艺设计与研究

通过对合金冷硬铸铁辊筒镜面加工原则、辊筒材料的性能与改善、加工工具、加工设备、检测与工作环境等影响因素的分析,对镜面辊的加工工艺进行了设计与研究。

橡塑机械大型离心复合冷硬铸铁辊筒质量控制与分析

阐述了橡塑机械大型离心复合冷硬铸铁辊筒的应用范围,从辊筒结构形式、材料及化学成分等影响质量的因素出发,分析了相应的检验方法与质量控制措施。

铸铁磨辊表面激光淬火

磨辊是建材、冶金等行业中的重要零件 ,工作中磨损快。笔者对磨辊表面进行激光束淬火处理 ,以提高磨辊的表面硬度 ,增强磨辊的抗磨粒磨损性能 ,从而达到延寿的目的。试验结果表明 ,激光淬火可使硬度提高到 95 2HV(相当于 6 8HRC) ,最大淬硬层厚度为 0 41mm ,符合技术要求。

球墨铸铁辊在轧机前后辊道中的应用

对QT60 0 -3和 45锻钢的性能及加工工艺进行比较 ,证明球墨铸铁在材料性能、加工工艺等方面都优于或接近于 45锻钢。采用球墨铸铁来取代锻钢作为中板轧机前后辊道材质 ,可满足生产工艺要求 ,并可解决轧机前后因使用 45锻钢辊而造成的钢材或铸坯的表面缺陷 。

高铬铸铁张减机辊的开发和应用

经试验证明,高铬铸铁材质的张减辊具有较好的耐磨性、均匀的工作层硬度和足够的工作强度等特点,满足了尺寸精度好、外表质量优的钢管轧制要求。

铸铁甘蔗压榨辊壳堆焊研究

应用自制药芯焊丝对铸铁压榨辊壳进行ＣＯ２点堆焊，在壳体上形成大量“菠萝丁”状焊钉；对堆焊处理辊壳力学性能及微观马形貌进行了测试分析；上述成果已初步成功应用于广西糖厂。

Cr/C比对中铬铸铁复合抗磨辊圈组织和耐磨性的影响

中铬铸铁复合抗磨辊圈服役过程中,外层中铬铸铁层起主要的抗磨和粉碎物料的作用。本文主要研究了Cr/C比对中铬铸铁组织、力学性能和耐磨性的影响。研究结果表明,Cr/C比的不同会影响碳化物的形态和数量,Cr/C比(3.17)较高时,碳化物主要为菊花状和弥散分布的块状的(Cr, Fe)_7C_3,碳化物面积占比为8.90%,冲击韧度为8.6 J,硬度为52 HRC;Cr/C比(2.66)较低时,碳化物主要为网状的(Fe, Cr)_3C和板条状的(Cr, Fe)_7C_3,碳化物面积占比为13.31%,冲击韧度为5.3 J,硬度为56 HRC。且Cr/C比高时,由于具有较高的韧性,可以缓解磨损过程中应力集中,延迟磨屑的剥落,具有更高的耐磨性。

HRM立磨辊芯修复焊接技术的研发和应用

HRM立磨的辊芯采用球墨铸铁铸造加工,为对磨损辊芯有效修复,研发更合理的辊芯修复焊接技术,选取不锈钢焊丝ER316L(MIG)为焊材,合理经济的惰性气氛保护,精确的气体流量控制技术,稳定的防风技术和双重精确保温工艺技术,交流焊接技术,使辊芯的修复质量和耐磨性能提高,延长其使用寿命.

高铬铸铁工作辊在中厚板轧机上的应用

简要介绍中厚板轧机工作辊应具有的基本条件,详细阐述了髙铬铸铁工作辊的特点及酒钢中板使用髙铬铸铁工作辊的效果,对国内其它中厚板轧机工作辊材质的选用有借鉴作用。

高铬铸铁工作辊在中厚板轧机上的应用

简要介绍中厚板轧机工作辊应具有的基本条件,详细阐述了髙铬铸铁工作辊的特点及酒钢中板使用髙铬铸铁工作辊的效果,对国内其它中厚板轧机工作辊材质的选用有借鉴作用。

连轧机辊辊面裂纹分析

连轧机辊精车孔形时发现加工不动,并伴有网状裂纹带,通过相关分析和检验。认为裂纹的形成系对连轧机辊合金球铁材质认识不足、精加工时刀具修磨不当所致。

高硬磨辊的先进性

我国创新研发成功的高硬磨辊,克服了激冷铸铁磨辊硬度与切削性难以兼顾的矛盾,不仅大幅度提高了磨辊的耐磨性,还具有节约用电和改善工艺的效果,在技术上具有国际领先水平。