鼠笼转子铸铝模表面裂纹的分析及材料优化

结合鼠笼转子铸铝模的工作条件,分析出其表面裂纹产生的主要原因是受急热急冷的循环过程产生的热应力而造成的热疲劳破坏。为了提高铸铝模的热疲劳抗力,将原用材料3Cr2W8V改用新材料4Cr5MoSiV1。经过在实际生产中应用,跟踪检测证实,鼠笼转子铸铝模采用新型模具材料后,使用寿命提高了10倍。

离心铸铝模结构改进

离心铸铝模下模内环部分较薄弱,由于热疲劳很容易产生裂纹,采用组合结构后可延长模具使用寿命.

蠕墨铸铁在铸铝模制造中的应用

通过对蠕墨铸铁和灰铸铁进行成分、组织分析和性能试验,并与热作模具钢铸铝模使用寿命及使用成本进行统计对比分析,提出蠕墨铸铁在电机转子铸铝模制造中应用具有一定的优势。

提高鼠笼转子铸铝模寿命的改进措施

以某纺织机械厂使用的鼠笼转子铸铝模为研究对象,分析了导致其产生热疲劳裂纹的诸多因素,给出该厂换用新材料H13、优化模具形状结构、改锻、提高机械加工质量、热处理、预热、控制浇注温度和时间等一系列增加铸铝模使用寿命的改进措施.

电机转子离心铸铝模的设计

目前,国内中小型电动机转子铸铝模的结构形式很多,备有利弊,我厂电动机转子铸铝主要采用离心式铸铝。本文就转子离心铸铝模设计谈些体会,供大家参考。

YNZ-30KW耐震电机转子铸铝模的优化设计

通过对YNZ-30KW耐震电机转子铸铝模不同的压铸工艺方案分析,以及浇注系统、充填速度、温度、压力等工艺参数的设置设计,确定电机转子模具的结构及模具分型面。在此基础上,应用压铸电机转子充填、凝固过程,优化压铸模具结构设计。同时校核模具关键零件的强度。进一步验证模具型腔和型芯结构合理、制造工艺良好及工作可靠。

小型系列电机转子铸铝模

以往电机转子铸铝采用一种型号使用一种专用铸铝模,这既不利于生产管理,而且消耗较多的模具材料。为此,设计了系列电机转子铸铝模,除定位圈和假轴外,其他零件均通用。经使用效果较好,具有结构简单,适用性强,模具制造周期短等优点。

电机转子离心铸铝模的设计

电机转子离心铸铝模的设计李金琪，李向明，李明昌，齐怀琴铸铝模设计的是否合理，是直接影响电机的转子及整个电机质量与产品成本的重要因素，同时也影响模具的使用寿命。一、铸铝模尺寸对转子铸铝质量的影响１．铸铝模具的上下模定位止口尺寸如果设计的止四尺寸偏大，会...

转子离心铸铝模排气槽的设计

长期以来,离心铸铝转子表观质量一直存在问题,平衡柱、风叶、下端环气孔严重,甚至浇不足,因此废品率相当高。究其原因,主要是浇注时排气不好,尤其是平衡柱和风叶槽的气体排不出,在其模具内产生压力阻止铝水进入造成的。因此,我们对铸铝模进行了重新设计,在模上开设了排气槽。排气槽按以下原则设计: (1)排气槽应设在铝水最后填充的地方或气体聚集最多的地方。

离心铸铝模结构改进

离心铸铝模下模内环部分较薄弱时 ,由于热疲劳很容易产生裂纹 ,因此应采用组合结构 ,延长模具使用寿命。

小型发电机风叶铸铝模的改进

小型发电机螺旋式风叶叶片铸铝普遍采用砂型浇铸法,新浇铸的风叶表面粗糙度较差,砂孔气孔严重,加工面较多,材料浪费大,而且工人劳动强度大,操作繁锁,工效低,难以保证批量生产的要求。为解决上述的实际问题,我们经过反复研究与探索,设计制造出一种钢铸铝模,铸出的风叶只需加工轴孔与冒口,简易可行。

鼠笼转子铸铝模表面裂纹的分析及材料优化探讨

随着科学技术的不断发展,对于各行各业都产生了重要的影响。尤其是对于生产加工行业来说,生产技术的进步能够生产出更加优质的产品。以鼠笼转子铸铝模作为研究案例,这种模具被广泛使用在很多机械加工行业,由于它自身的特性和工作条件的影响,造成了鼠笼转子铸铝模的表面出现裂纹问题,影响其使用周期。本文通过对鼠笼转子铸铝模产生热疲劳裂纹的多种影响因素进行分析,针对性的对材料进行优化设计,帮助提升模具的使用性能,促进鼠笼转子铸铝模使用寿命的延长。

浅谈无中模低压铸铝工艺

针对转子铁心低压铸铝时出现包铝的现象,分析其产生的原因,并提出采用没有中模的低压铸上模铝工艺方案。

大型聚乙烯中空制品的滚塑成型技术

本文概述了滚塑成型的基本原理、工艺特点和模具设计要点．研究了用ＬＯＭ 原型覆膜技术快速精密铸造滚塑用铸铝模的工艺方法。

铝铁铸造装置及工艺技术改造

连铸机浇铸生产铝铁时,连铸机链带运行时铸铝模之间的间隙漏钢,铸铝模平面孔间距中产生铝铁片,敲击成为合格品15~50 mm规格的过程中,又产生一定量的次品碎铝块,导致铝铁收得率低。分析并采取了一系列措施:重新设计铸铝模,将连接处由方形拼接式改成Z型搭接式,扩大铸铝孔,降低间距。经过改造,减少了铸铝模运行间隙漏钢,减少了碎铝铁及次品的量,铝铁收得率大幅提升,提高了经济效益。