对铝合金铸锭生产中熔体净化探讨

熔铸是铝材生产加工的首要工序,如果没有处理好熔体净化工作,便有可能导致铸锭出现缺陷,严重影响使用质量,所以工作人员应对熔体净化环节加强重视。因此,基于铝合金铸锭生产中熔体净化出现问题,对如何提高净化质量进行分析,旨在为铝材生产企业提高产品质量、获得更多效益提供帮助。

海绵钛内部杂质类型及其对铸锭的影响

数据显示2014年至2021年我国海绵钛产量呈增长态势,其中2021我国产能为15.8万吨,占比为46.3%,整体海绵钛品质以工业级产品居多,同比增长23.73%。为了提高海绵钛的利用率,稳定其产量,相关钛材公司应做好钛产品的质量控制和流程管理工作,减少海绵钛内部杂质含量,提高产品质量。文章首先对海绵钛的内部杂质类型与分布进行阐述与说明,其次采取总分的模式分析海绵钛内部杂质产生的原因,最后从产品性能和产品外观两个层面入手,结合前文论述的杂质成因分析海绵钛内部杂质对钛铸锭生产质量的影响,明确加工性能受损会影响钛铸锭产品质量,组织性能削弱会降低钛铸锭的耐腐蚀性,产品皮下气孔和表面褶皱会影响产品美观,情况严重会导致海绵钛原料浪费。希望通过本文的详细讲解能为钛行业相关人员提供一定的管理思路,进而提高钛铸锭产品的生产质量。

铸锭用7.5t铝水混合炉的节能措施

我单位生产用的铝水混合炉,是一种工业用电阻箱式加热炉,其设计电功率200kw,实测电流300A,实测电功率197.5kW。其加热元件采用的是材质Cr15Ni60,尺寸为Φ6mm×Φ60mm×1450mm螺旋盘圆,穿入开口槽炉砖在炉膛内的顶部布设。接线方式为共48个加热元件分两段双三角接法,每个△形的单相边由八个加热元件串联组成,工作电压为交流380V,如图1所示。炉温采用自动检测控温仪表带动主回路接触器(CJ12—400/3)