《大型铸锻件》投稿须知

《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。

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《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验、实验研究、技术革新、综述等。

关于召开2024辽宁省铸锻行业年会暨四届二次会员大会的预通知

为更好地发挥行业协会在引领发展、沟通信息、促进交流方面的作用,传递行业最新政策和资讯,推动技术进步和产业升级,进一步明确我省铸锻行业在高质量发展和振兴新突破方面的目标和方向,辽宁省铸锻行业协会、辽宁省机械工程学会铸造分会将于2024年8月2日-8月4日,在丹东市举办“2024辽宁省铸锻行业年会暨四届二次会员大会”。

铁路货车CL60车轮电弧微铸锻修复组织与性能研究

货车车轮是铁路的重要组成部分,因其承受的负载较大,车轮踏面磨损至一定程度后,车轮无法满足铁路货车车轮正常、安全工作时的尺寸要求,利用电弧微铸锻复合增材制造技术修复车轮损伤区域,对于开展铁路货车车轮的快速修复具有重要意义。采用B1807ERM焊丝对铁路货车车轮踏面进行电弧微铸锻复合增材修复,修复完成后,观察并分析修复区域的微观组织及进行力学性能测试。结果表明,增材层基本由板条状马氏体和铁素体组成,组织中没有明显的焊接缺陷,冶金结合良好;且修复区域增材层拉伸性能超过基体性能的95%,冲击韧性超过基体性能的120%,增材层硬度均高于基体硬度满足修复应用要求。

第二届大型铸锻件热处理专题论坛

随着我国装备制造业进入高质量发展阶段,提升产业链供应链现代化至关重要,热处理作为装备制造的基础工艺之一,对于我国实现质量强国、制造强国战略目标具有重要的支撑作用。为提升我国大型铸锻件热处理的创新能力和学术研究水平,为进一步促进热处理行业发展,推动大型铸锻件热处理技术进步,提高产品质量水平,增强企业的竞争力,兹定于8月召开“第二届大型铸锻件热处理专题论坛”。大会重点研讨交流大型铸锻件热处理技术、装备及工艺材料研发等方面的技术进展,从应用出发,解决工艺难题。报告内容主要以大型铸锻件热处理技术、装备及工艺材料等方面的技术进展及技术解决方案等展开,组织行业专家、学者及国内外先进企业代表做主题报告。热忱欢迎全国大型铸锻件热处理企事业单位从业人员和行业专家投稿到会交流。

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《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验、实验研究、技术革新、综述等。

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《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。

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《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。

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《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。

ZL114A铝合金电弧-激光微铸锻复合增材制造组织与力学性能研究

对ZL114A铝合金进行电弧-激光自由熔积和电弧-激光微铸锻复合增材成形实验,探究工艺条件对该铝合金的冶金缺陷、显微组织、力学性能和断口SEM形貌的影响机理。结果表明:电弧-激光微铸锻增材成形工艺能明显抑制成形过程中气孔的产生,显微组织更加细小、均匀,共晶硅在晶间弥散分布;与电弧-激光自由熔积工艺相比,熔积扫描方向、熔积增高方向的拉伸强度、塑性、布氏硬度均提高;两种工艺的试样拉伸断口形貌均为细小的等轴韧窝,但电弧-激光微铸锻工艺的拉伸断面微型气孔缺陷更少。

铸锻复合工艺下履带支重轮摩擦磨损性能研究

针对光伏板维保系统履带支重轮传统铸造成形存在的摩擦磨损性能不足问题,提出了一种铸锻复合新工艺,通过铸造获得具有关键几何特征的工件毛坯,然后通过多级锻造实现最终成形。通过对比实验,研究了新工艺对材料摩擦磨损性能的影响规律和作用机制。结果表明,在磨粒磨损和接触疲劳磨损两种机制共同作用下,新工艺通过晶粒细化和位错强化能够实现材料强韧协同调控,提升磨粒磨损时抵抗挤压和切屑变形的能力,抑制接触疲劳磨损时疲劳裂纹的萌生和扩展,从而减缓疲劳剥层的产生。在铸锻复合工艺下,材料摩擦因数下降约20.6%,磨损率减少约26.5%,摩擦磨损性能得到明显提升。

高强韧铝铸件铸锻一体技术及其应用

某新能源汽车用骨架铸件采用高强韧铝合金零件实现“以铝代钢”,针对其尺寸、结构、重量及技术要求特点,进行了基于新型铸锻一体工艺的研究。通过实际试制、检测,装机测试满足了使用需求,为相关行业轻量化提供了新方案。

英国谢菲尔德铸锻公司宣布数百万英镑的扩建项目

约克郡一家“标志性”工厂谢菲尔德铸锻公司锻造厂已开始拆除,以促进英国最大的开式模锻生产线的建设。谢菲尔铸锻公司德锻造厂位于伯利兹德路以北的部分场地正在有序拆除,以便为一条13000t的重型开式模锻生产线的锻造厂创造空间,该锻造生产线厂将安置在位于谢菲尔德至梅多霍尔铁路线附近的一座12700m^(2)的新建筑中。其中废弃的铸锻厂建筑将为新工厂让路,这些废弃的建筑可以追溯到维多利亚时期。这一新工厂将开创欧洲最为高效的开式模锻加工,也是英国同类模锻厂中规模最大的。

微铸锻穿孔机轧辊研究与制造

微铸锻穿孔机轧辊是一种复合轧辊,在增材制造过程中采用一种复合方式,把堆焊工艺与锻造工艺实现完全耦合。实施微铸锻产品具有变形小、应力小、晶粒细化、强度高、韧性高、耐磨性好等特点,较锻钢产品单次过钢量提升了50%,磨损量下降了50%。

金属材料铸锻复合成形技术的研究进展

铸造可以成形形状复杂的零件,但铸件的力学性能普遍较低;锻造可以成形力学性能较高的零件,但锻件的形状复杂度受到很大的限制。铸锻复合成形技术将铸造和锻造相结合,取长补短,可成形高性能复杂形状零部件。介绍了几种典型铸锻复合成形工艺,包括铸锻联合工艺、双重挤压铸造、铸挤锻复合工艺、压铸锻造双控技术、铸锻一体化成形技术等。重点介绍了铸锻一体化成形技术的研究进展,并对铸锻复合成形技术的前景进行了展望。

铸锻热加工工艺参数优化与能源消耗控制策略研究

近年来,随着能源危机和环境问题日益突出,铸锻热加工工艺的能源消耗问题逐渐受到人们的关注。本文围绕铸锻热加工工艺参数的优化与能源消耗控制策略进行了深入研究。首先,通过对现有铸锻热加工工艺的系统分析,找出了影响能源消耗的关键参数,如温度、时间、压力等,并基于这些参数建立了一个数学模型。该模型可以预测在不同工艺参数下的能源消耗情况,并为工艺参数的优化提供了理论依据。接着,文章采用了多种优化方法,如遗传算法、模拟退火算法等,对工艺参数进行了优化,目的是在确保产品质量的前提下,降低能源消耗。优化结果表明,通过合理选择和调整工艺参数,不仅可以提高产品的性能和质量,还可以大大降低能源消耗,达到节能和减排的目标。此外,文章还探讨了一些实用的能源消耗控制策略,如利用余热、采用先进的加热技术、加强设备的保养和维护等,这些策略在实际生产中都取得了良好的效果。本文为铸锻热加工企业提供了一个系统的能源消耗控制与优化方案,有助于推动该行业走向绿色、低碳、节能的发展道路。

济南铸锻所顺利通过2023年度三标管理体系监督审核

近日,中国质量认证中心审核组专家对济南铸锻所质量、环境和职业健康安全管理体系进行2023年度监督审核。审核组专家采用会议、座谈交流、查阅资料、现场办公环境观察、作业现场勘查等方式,对公司质量、环境和职业健安全管理体系运行情况进行详细审核。

《大型铸锻件》投稿须知

《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验实验研究技术革新、综述等。

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《大型铸锻件》是经国家新闻出版总署批准的国内外公开发行的科技期刊,1979年创刊,是中国大型铸锻件行业唯一一本公开发行的刊物,是中国核心期刊(遴选)数据库全文收录期刊、中国期刊全文数据库全文收录期刊、中文科技期刊数据库收录期刊。《大型铸锻件》主要报道:炼钢、铸造、锻造、热处理、焊接、增材制造等新理论、新工艺、新设备,金属材料研究、模具设计与制造技术、数值模拟、无损检测、标准等方面的科研成果、现场经验、实验研究、技术革新、综述等。