用块铁矿作烧结铺底料的试验研究

用纽曼铁矿和海南铁矿作铺底料的烧结杯试验表明 :两种块矿替代烧结矿作铺底料都有利于提高烧结生产率 ,降低烧结能耗 ,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标 ,后者效果更显著 .在烧结过程中 ,两种块矿铺底料不发生爆裂 。

用海南矿作烧结铺底料的研究

在实验室进行了海南铁矿作铺底料的烧结杯试验。结果表明 :用海南铁矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率 ,降低烧结能耗 ,还能改善烧结矿强度和低温还原粉化指标。在烧结过程中 ,海南矿铺底料不发生爆裂 。

三烧铺底料调优的初步研究

缩小烧结铺底料粒度范围和降低铺底料厚度，能改善铺底料透气性，提高烧结矿产量。在三烧目前条件下，铺底料厚度为３０ｍｍ、粒度为８～１６ｍｍ或６．３～１６ｍｍ比较适宜。

武钢二烧铺底料系统改进

烧结机铺底料的布料是影响烧结机正常生产的重要环节。二烧车间通过对铺底料系统的一系列改进与优化,使铺底料布料效果得到了改善,烧结的各项技术经济指标都有所提高。

用褐铁矿作烧结铺底料的研究

为解决不加铺底料烧结的弊端 ,研究了用褐铁矿作烧结铺底料。研究结果表明 :用梧桐沟褐铁矿作烧结铺底料可以取得较好的烧结生产指标 ,烧结后梧桐沟褐铁矿的烧失降至 0 .4 8% ,TFe提高到 6 3% ;转鼓指数降至 80 % ;可以利用烧结过程产生的热量使结晶水充分脱除 ,并使碳酸盐充分分解。

块矿作烧结铺底料技术及其应用

用块矿代替烧结矿作铺底料可明显提高烧结机产量,降低烧结矿成本,同时有效脱除矿石中的结晶水、磷、硫等有害物质,降低块矿爆裂率,提高高炉熟料率。

攀钢烧结铺底料合理粒度的研究及应用

在试验室对攀钢烧结铺底料合理粒度进行了试验研究；在此基础上，对攀钢6号烧结机整粒系统进行了调整，取得了良好的效果，提高了筛分效率和烧结透气性．

低品位褐铁矿作烧结铺底料的工艺优化

为了合理利用低品位褐铁矿资源,使用低品位褐铁矿作铺底料,研究了不同烧结工艺参数对烧结成品率、烧结矿转鼓强度等烧结指标的影响,并对烧结工艺参数进行了优化。结果表明,结合优化烧结工艺,使用低品位褐铁矿作铺底料对烧结料层透气性无明显改善作用,烟气最高温度与露点温度有所降低,烧结成品率有所提高,且成品烧结矿的转鼓强度与TFe含量均有所改善,有利于高炉焦比的降低。

铺底料改进对烧结性能影响对比试验

通过改变烧结铺底料的粒度组成与铺料厚度,研究其对烧结性能的影响.实验研究表明,在采用20 mm厚10～16 mm粒度加10 mm＞3 mm的高炉返矿作为铺底料时,其综合评价分比基准高4.40分,烧结矿成品率与利用系数略有下降,转鼓指数上升,所以采用该高炉返矿作为铺底料是可行的.

低品位块矿作铺底料烧结试验研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象。分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究不同烧结工艺参数对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并优化出其烧结工艺参数。结果表明,合理使用铺底料可以强化烧结过程,改善烧结矿品质,降低生产成本。

铺底料分级布料技术在2号360 m^2烧结机的应用分析

分析柳钢在2号360 m^2烧结机铺底料过细的原因和影响,介绍对此研究开发的铺底料分级技术,应用后可提高利用系数9.39%,降低返矿率17.29%。

用罗布河块矿作烧结铺底料的探讨

论述了烧结铺料的必要性及其作用。对用烧结矿和罗布河块矿作铺底料的效果进行了比较。

控制铺底料 改善球团矿质量

控制铺底料改善球团矿质量［德］ＨｅｒｂｅｒｔＧ．Ｐａｐａｃｅｋ德国的蒂森、克虏伯和赫施几家钢铁公司是巴西的一家铁矿公司——费泰科矿山公司的大股东，其经营公司是德国的社塞尔多夫勘探与矿业公司，费泰科拥有并经营着两座铁矿。它们位于米纳斯·吉拉斯州的铁矿区...

以除尘灰、返矿为铺底料,以脱硫石膏代替生石灰作溶剂的烧结工艺在龙钢400m^2烧结机上的试验研究

文章结合龙钢公司烧结厂的特点,提出了以除尘灰、返矿为烧结铺底料,以脱硫石膏代替生石灰作溶剂的烧结工艺在龙钢400平方米烧结机上的实验研究,尽管未能进行工业化的实验,但是此工艺涉及到的理论创新以及将脱硫石膏变废为宝的思路很重要,值得同行研究和进一步探索。

海林钢铁厂烧结铺底料系统的改造

海林钢铁厂烧结铺底料系统的改造韩家忠，刘正义（海林钢铁厂）关键词铺底料；生产工艺；改造１概述海林钢铁厂１８ｍ２烧结生产线自１９８９年投产以来，几度对原设计的铺底料工艺进行了改造，以求得最佳的工艺效果。在原设计中，烧结饼经过单辊破碎后即进入一次筛分，筛...

烧结铺底料合理粒度组成的探讨

通过对攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结合理铺底料粒度组成的探讨，认为现整粒系统二次振动筛筛板在增加筛孔面积的同时，将一段筛分筛孔改为１１ｍｍ，二段筛分筛孔改为１６ｍｍ较为适宜。

废弃块矿作铺底料强化红土矿烧结工艺及机制

为减少因低品位废弃含镍矿堆积而产生的重金属污染和镍资源浪费,同时达到有效利用固废资源及改善褐铁矿型红土镍矿烧结性能的目的,在研究两者基本物化性能及矿物赋存状态的基础上,对比了褐铁矿型红土镍矿无铺底料烧结工艺、烧结矿铺底料烧结工艺及废弃块矿铺底料烧结工艺各项指标,并揭示了相关机制。结果表明:相对于无铺底料烧结工艺及烧结矿铺底料烧结工艺,采用废弃块矿作为铺底料能更为有效地改善褐铁矿型红土镍矿烧结性能,烧结矿转鼓强度分别提高10.16%、3.82%,利用系数分别增加13.40%、6.80%,固体燃耗分别降低9.64%、9.20%;同时,烧结矿冶金性能优异,RI和RDI+3.15mm分别高达78.24%及96.79%。固结机制研究发现:相对于其他2种工艺,废弃块矿铺底料烧结工艺中,烧结矿微观结构由大孔薄壁结构转化为大孔厚壁结构,且孔洞趋于规则的圆形;另外,SFCA面积分数由7.27%、8.78%增至12.21%,并沿孔洞边缘向内部发展,主要固相—铁尖晶石晶粒有所长大,彼此之间连结程度较好,能更为有效地被液相所润湿,烧结矿微观结构更为紧密,从而使得烧结矿强度进一步提高。而强度更高的块矿作为铺底料,料层透气性更为有效地提高,促进了无烟煤的充分燃烧,使得烧结矿固体燃耗大幅降低,利用系数明显改善。

烧结使用块矿铺底料的生产实践

龙钢烧结使用块矿替换烧结矿作铺底料的试验表明:块矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率,降低烧结能耗,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标,进而优化炼铁高炉炉料结构。含块矿烧结矿配比入炉率达到75%以上,大量使用块矿,使高价位外购球团矿使用量减少。同时高炉铁水含硅量、燃料比大幅度降低,1号、2号高炉吨铁燃料比较前下降了63.73kg,3号、4号高炉吨铁燃料比较前下降了75.98kg,生铁成本降幅在100元左右,高炉各项经济技术指标也大幅提升。

烧结布料铺底料扇形闸门装置结构改进

论述了烧结布料铺底料装置的结构以及工作原理 ,调查分析了布料铺底料扇形闸门结构控制的原有缺陷 ,并对其进行了结构改进 。

酒钢烧结厂铺底料电除尘工程设计

酒钢烧结厂铺底料电除尘工程是一项较复杂的改造工程。我作为项目负责人及工艺设计者,于1986年底完成了施工图设计,现将该设计作一介绍。一。