选择性激光熔化中铺粉层厚的影响

选择性激光熔化(selective laser melting,SLM)技术可以直接成形高性能金属零件,是最具应用前景的快速成形技术之一。文章以316不锈钢粉末为试验材料进行20mm×20mm×20mm正方体方块的制作,讨论了铺粉层厚对制件性能的影响规律;并通过试验,确定最佳的加工参数,制得了致密度为99.9%、拉伸强度达1 038.8 MPa的制件。该文对SLM成形高质量零件具有一定的指导意义。

铺粉层厚对选区激光熔化成形AlSi10Mg合金质量及效率的影响

研究了铺粉层厚对选区激光熔化成形AlSi10Mg合金致密度、微观组织、拉伸性能及成形效率的影响。实验结果表明,在优化的激光能量密度区间内,30μm低层厚和60μm高层厚下成形的试样致密度均可达到99.00%以上,且具有良好的拉伸性能。但30μm低层厚成形试样的强度略高于60μm高层厚,且30μm低层厚成形试样在平行成形方向的延伸率明显高于60μm高层厚,原因是30μm低层厚成形试样的拉伸裂纹很难在尺寸更小、排布更密集的熔池边界扩展。研究结果还表明,30μm低层厚成形试样的缺陷多分布在熔池边界,而60μm高层厚成形试样的缺陷多分布在熔池内部。此外,在成形质量相近的情况下,高层厚的成形效率约为低层厚的2.7倍。

H13模具钢粘结剂喷射增材制造工艺参数对成形质量的影响

为了探究H13模具钢粘结剂喷射成形过程中工艺参数对成形质量的影响,将打印层厚和粘结剂饱和度作为变量,进行了粘结剂喷射成形增材制造试验。对坯体相对密度和尺寸精度及烧结后成形件的显微硬度、表面粗糙度和致密度进行了测试,分析了打印层厚和粘结剂饱和度对成形质量的影响。结果表明,层厚和粘结剂饱和度能够显著影响制件成形质量。随打印层厚的增加,坯体的相对密度降低。粘结剂饱和度的增加会导致坯体尺寸精度和相对密度的降低,引起烧结件表面粗糙度的增大。打印层厚和粘结剂饱和度分别为75μm和80%时,坯体的相对密度达到最大值55.8%,但烧结致密度仅为79.5%。当打印层厚和粘结剂饱和度增加到150μm和125%时,烧结试样获得最高的致密度95.7%,此时显微硬度为785.7HV1,弥补H13模具钢在粘结剂喷射增材制造领域中成形及烧结工艺参数的空白。