40 MW链条炉SNCR-SCR脱硝技术中还原剂均布性优化研究

为优化SNCR-SCR(Selective Non-Catalytic Reduction-Selective Catalytic Reduction,SNCR-SCR)联合脱硝过程中还原剂的分布并满足工业锅炉日趋严格的NOx排放要求,本研究基于计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD),对一台40 MW链条炉中的SNCR-SCR联合脱硝过程进行模拟。结果显示:SNCR脱硝系统喷枪高度设置在计算域上锅炉1.2 m处,侧墙设置4支喷枪时,炉内还原剂分布较均匀;SNCR-SCR联合脱硝系统位于炉顶处竖直安装2支补氨喷枪,喷枪间距为0.81 m时补充还原剂与烟气混合程度较好;在补氨喷枪氨氮摩尔比(NSR)小于1.0时增大氨氮比可大幅提高SNCR-SCR脱硝效率,脱硝效率可达83.33%,氨逃逸为3.1 mg/m3;增大氨氮比(>1.0)对提高脱硝效率作用不大,相反会大幅增大氨逃逸。

鳞片式链条炉排的运行故障及原因分析

鳞片式链条炉排在结构、制造、安装及运行操作等方面存在一些问题和故障。本文对链条炉排常见的故障及产生的原因进行分析 ,并找出相应的解决方法 。

煤在链条炉内燃烧过程中氟排放规律及抑制研究

本文报道了在一台0．5T／H蒸发量的链条炉试验台上所进行的煤燃烧过程中氟化物迁移、排放规律及抑制生成的研究，试验表明，在链条炉燃烧条件下，约有80％氟将排入大气，采用开发的废弃钙基除氟剂，在燃烧过程中能使除氟率达到45～80％，表明这是一种较理想有潜力的除氟剂．文中还报道了在煤燃烧产生的烟气中气态氟及尘态氟的比例关系．

热解燃烧链条炉低NO_x排放特性的数值模拟

利用Fluent软件,对功率为1.4MW的新型热解燃烧链条炉的NOx排放特性进行了数值模拟,其中,煤热解产生的还原性可燃气简化为CH4,采用添加元素N的乙烯-空气混合物模拟链条炉排半焦层燃烧及其生成的NO.数值计算结果表明,在过量空气系数为1.2、再燃比为30%的燃烧条件下,热解燃烧比传统燃烧可降低NO排放14.6%.热解燃烧链条炉由于热解气的再燃作用,在炉膛中形成一局部还原区,可较有效地降低NOx排放,证明了热解燃烧技术的可行性.增大再燃比和减小炉排前段风室配风量可提高出口NO还原率,减小炉膛前拱长度和前后拱间距会使NO还原作用增强.

链条炉SNCR烟气脱硝系统数值模拟及优化

以某台90t/h链条炉为研究对象,运用Fluent软件对炉内的流动传热、气相燃烧过程进行模拟,得到炉内的速度场和温度场,并由此确定了炉膛中上部为适宜进行选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝的区域,进而结合该链条炉炉膛空间较大的特点,将喷氨口位置选定在前墙5.7m高度处,沿宽度方向均匀布置8个喷氨口。对SNCR烟气脱硝系统进行数值模拟,结果表明:氨水液滴的喷射速度为40m/s,n(NH3)∶n(NO)为1.5,NH3总消耗量为0.002 58kg/s,氨水液滴直径为60μm时,还原剂NH3和NO反应最充分,NO脱除效率最高,为42.3%。

烟气再循环及分段送风对链条炉NO_x生成的数值模拟

以某10t/h链条炉为研究对象,运用FLUENT软件分别对此链条炉在无烟气再循环和采用烟气再循环技术时炉膛内的燃烧过程、温度场以及NO_x的生成情况进行数值模拟。并且比较了循环烟气从一次风口和二次风口进入炉膛这2种不同情况。模拟结果显示:采用烟气再循环技术,炉膛内的平均温度降低,从而降低NO_x的生成量;而循环烟气从二次风口进入炉膛内,生成的NO_x会更少些。该数值模拟结果可为链条炉的设计和运行提供参考。

链条炉燃烧专家控制系统

首先介绍链条锅炉的工艺特性 ;给出专家控制方案 ,给出控制结构及基本思想 ;针对调节阀的强非线性特性在给出线性补偿方法 ;

链条炉SNCR脱除NO_x数值模拟研究

建立1台35 t/h链条炉煤层燃烧过程的数学模型,将模拟得到的气体温度分布及其组分浓度分布作为炉膛空间数值模拟的边界条件,采用计算流体力学软件FLUENT对链条炉内的温度和流场分布进行模拟,并以此为基础对该锅炉的选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx过程进行初步设计。模拟结果与实测数据的对比表明,所建的煤燃烧模型可较准确地模拟和预测典型链条炉的燃烧过程。由模拟结果可知,常规链条炉SNCR脱除NOx过程中,适宜温度区狭窄,烟气停留时间较短,因此NOx脱除率较低。在相同工况下,加入适量甲烷可使氮氧化物脱除效率提高9%左右,氨泄漏降低至50μL/L。

链条炉排锅炉燃烧系统动态自寻优控制

以热量信号为寻优的目标函数，并考虑了燃烧通道的惯性和纯滞后过程，使锅炉趋于最佳燃烧状态．采用动态自寻优控制方法对燃烧系统的给煤、送风、引风等工况参数进行调节控制，不需利用氧化锆变送器测量烟气中的含氧量，避免了这一测量过程带来的问题ｑ从而使锅炉的热效率和燃烧稳定性有明显提高。

链条炉改造为循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了将链条炉改造为循环流化床锅炉的情况,包括方案选择、热力计算、改造要点、改造结果和经济性评价。分析了煤矸石比例变化对锅炉运行造成的影响,并对整个改造项目的经济性进行了详细分析。结果表明,这种改造具有良好的经济效益和社会效益。

链条炉内型煤着火过程的试验研究

在工业锅炉特别是链条炉上推广燃用型煤,是当今我国防治煤烟型大气污染和节约能源的重要措施。本文通过仿照链条炉内煤层的燃烧过程及特点,建立了实验研究炉内型煤燃烧过程的实验台,进行了型煤和散煤着火延迟时间及煤层中着火线向下扩展速度等有关试验。并强调了煤层中着火线向下扩展速度对型煤稳定着火的重要性。最后,根据实验研究结果和工业链条炉试烧的实践,提出了解决链条炉内型煤稳定着火的有关措施。

DZL58-1.25/130/70型链条炉低负荷下的燃烧优化

链条炉低负荷运行时,存在热效率低、燃烧不完全等问题。燃烧优化可以达到节能减排的目的。本文认为链条炉的煤层厚度、炉排行进速度通过试验方法进行优化,是链条炉低负荷运行时实现燃烧优化的因素之一。结合在线仪表或采用烟气、煤质分析设备进行实际工况的热平衡测试,以烟气过量空气系数、炉渣含碳量、飞灰可燃物含量、热效率作为评判指标寻求优化值并在低负荷运行时执行。选用一台DZL58-1.25/130/70型链条炉在60%额定负荷运行时进行了煤层厚度、炉排行进速度的优化试验,得到优化数值并在运行中得到应用,使该链条炉低负荷运行时热效率有所提高,达到很好的燃烧优化效果。

关于链条炉排上燃用工业锅炉型煤的几点看法

介绍了目前中国链条炉的特殊性及其对层燃用煤的要求 ,分析了当前工业锅炉型煤在链条炉排上燃烧所出现的问题 ,提出了颗粒配煤添加剂与型煤相结合 ,优化工业锅炉型煤生产工艺、合理选择型煤指标等建议 ,增强工业锅炉型煤的市场竞争力 。

链条炉试烧稻壳成型颗粒的研究

研究采用20 t/h供暖链条炉,在不改变锅炉主体结构,并保证锅炉出力的前提下,试烧了稻壳成型颗粒。结果表明:随着生物质颗粒掺烧比的增加,排渣烧失量逐渐降低,排烟中CO浓度升高,排烟温度逐渐升高。其中生物质挥发分在对流受热面中燃烧是造成排烟温度升高的主要原因。燃煤链条锅炉改烧生物质颗粒,应该在锅炉前拱或者喉部增加流量小、压头大、速度高的二次风,增强烟气扰动,从而增强挥发分与空气的混合燃烧,达到减排SO2和节约优质烟煤的目的。

链条炉区段配风强化对NO_x排放影响的工业试验研究

针对一台采用尽早配风方式的29 MW链条炉进行特定燃烧区段强化配风对锅炉运行特性影响的工业试验。在挥发分析出及燃烧区段强化配风将有效强化该区段风室对应煤层区域的燃烧,同时将促进该区域NO生成,锅炉NO排放浓度增加。焦炭燃烧区域强化配风,有助于焦炭的燃烧强化及燃尽,但这一区域强化配风对总体燃烧效果影响不明显。强化该区域供风将可能导致火口的出现,影响床层的正常燃烧。在焦炭燃烧区域的强化配风调整能够实现NO排放浓度的降低。采用尽早配风方式的链条锅炉在挥发分析出及燃烧区域降低并匹配合适风量,在保证燃烧条件的同时,能够控制NO的生成及排放。

链条炉内块粒型煤着火时间的实验研究

针对型煤在链条炉上燃烧存在的着火延迟、着火稳定性差、不易燃尽等问题 ,提出一种新的燃料组合 ,使原煤变成由块粒煤和型煤构成的具有一定粒度分布的块粒型煤 .在可模拟链条炉中燃烧过程的热态实验台上 ,研究了块粒型煤的着火时间 .实验表明 ,块粒型煤的着火特性明显优于型煤 ,当配比适当时其着火特性与宽筛分的块煤相近 .证实块粒型煤既能满足环保要求 ,又有良好的经济性 。

35t/h链条炉节能综合改造

在我国的许多地方小型火电厂中,目前运行着数十台某锅炉厂产的35t/h链条炉.该炉设计煤种为无烟煤,设计热效率为78%但在我们所调查的河北、河南、山西的十多个电厂的二十几台该型炉中,没有一台锅炉的运行达到了设计情况,其运行热效率多数仅在70%左右,且部分锅炉还达不到额定出力,长期在低负荷下运行.经过对这些锅炉的运行情况观察我们发现,它们存在着一个共同的问题,就是炉渣含碳量都很高,多数在40%以上,有的甚至高达55%.进一步分析发现,造成上述现象的原因基本上是相同的,主要是由于锅炉本身结构存在着不足,

抛煤机链条炉内流动特性数值模拟

抛煤机链条炉内部结构对其内部流场分布和燃烧效果影响较大,是造成燃烧效率不佳和环境污染的重要原因。本文通过建立UG-35/39-M抛煤机链条炉内部流场物理数学模型,分析不同前拱角条件对冷态条件下炉内流场特性的影响。结果表明:炉内增拱能在前拱上方形成稳定回流区,且随着拱角的增大回流区呈减小趋势直至消失,实验范围内15°拱角炉拱对炉内气流组织的效果最好;回流区的存在能够降低炉内气体流速,延长气体停留时间,增强炉内气体混合效果;增拱在改善炉内燃烧和传热条件的同时,会造成炉内冲蚀磨损现象的加剧,对锅炉的安全运行产生不利影响。

链条炉排加煤粉复合燃烧锅炉炉膛传热计算基本方程

推导了链条炉排加煤粉复合燃烧锅炉炉膛的物质平衡方程和上下炉膛的烟气热平衡方程 ,方程中考虑了上下炉膛间的辐射换热 .用直接计算辐射换热量的方法 ,推导了炉膛的辐射换热方程 .这些方程联立求解 。

两段脱硫尾部增湿技术在10t/h工业链条炉洁净燃烧中的应用

在对喜得宝集团公司10t/h链条炉进行改造后,加设了输粉系统装置,旨在对两段脱硫尾部增湿技术进行工业应用研究。试验研究结果表明,两段脱硫技术优于其它钙基脱硫方式,它可以在不影响锅炉热效率的正常运行下,较大幅度地提高脱硫效率,从而具有明显的技术优越性;同时利用原有水膜除尘装置,在不增加资金投入的情况下,进一步提高脱硫效率,减少排放烟尘,显示出了明显的经济优势,故两段脱硫技术可以在工业上加以运用推广。