23MnNiCrMo煤机链条钢TTT曲线的研究

采用Formastor Digital全自动相变测量仪测定了钢的临界点和TTT曲线 ,进行了组织分析 ,研究了该钢的相变特征 。

煤机链条钢的中温回火转变

对 2 3MnNiCrMo煤机链条钢淬火后的中温回火转变进行了研究。测定了回火硬度曲线 ,回火P曲线 ,应用电子显微镜分析了回火转变产物的组织结构。结果表明 ,该钢在 40 0～ 430℃回火时并没有转变为完全的托氏体组织 ,而是以回火马氏体为主 ,夹杂着下贝氏体。

23MnNiCrMo煤机链条钢淬火回火转变的研究

将 2 3MnNiCrMo钢奥氏体化后分别在空气、水、油中冷却。随后将水淬和油淬的试样进行不同温度和不同保温时间的回火。研究结果表明 ,该钢合适的淬火温度为 86 0℃ ,油淬和水淬的组织为板条马氏体 +少量下贝氏体+残余奥氏体 +剩余碳化物。由于有合金元素的作用 ,在中温回火时并不得到完全的回火屈氏体组织 ,而是以回火马氏体为主 。

三种链条钢断裂韧度特性的研究

采用三点弯曲试样对23MnNiCrMo64、23MnNiCrMo62和20Mn2三种材料的断裂韧性进行了试验．并利用显微组织研究方法和断口特征的观察，分析了六金的组织与助性之间的关系。结果表明．在试样尺寸相同条件下，23MnNiCrMo62钢的韧性最高．23MnNiCrMo64次之，20Mn2最低。其原因除与材料的冶金质量和合金元素含量有关外．还与其热处理工艺有很大的关系。

煤机链条钢过冷奥氏体等温转变曲线及回火工艺研究

利用 Formastor- Digital全自动相变测量仪测定了钢的临界点和过冷奥氏体等温转变曲线 ,研究了该钢的回火工艺。结果表明 :该钢没有珠光体区 ,经淬火 +430℃中温回火后 。

高强度矿用链条钢的开发

通过对２０Ｍｎｖ、２５ＭｎＶ高强度矿用链条钢的开发及用户现场跟踪试验，探索出了合理的２０ＭｎＶ、２５ＭｎＶ冶炼、轧制工艺制度，并分析了用户在生产圆环链时产生裂纹的原因。

13CrNi_2Mo链条钢在电厂脱硫废水中的腐蚀行为

以国产捞渣机链条钢为实验材料,将其浸泡在由包头三电厂脱硫废水和渣水配制成的三种不同pH值(5.27、5.97和7.29)的混合溶液中.通过腐蚀浸泡实验、电化学实验等方法研究了国产链条钢在不同介质中的腐蚀规律.测试结果表明,在三种介质条件下,试样的腐蚀速率随腐蚀时间的延长都有所下降,并且在pH值为7.29的介质中链条钢的腐蚀速率最小.

摩托车链条钢的试验与研究

介绍了摩托车链条钢的试验室试验研究过程。通过试验研究,最终完成了该钢种的成分方案、工艺方案及热处理方案的设计,对指导工业生产实践起到了积极的作用。

链条钢在脱硫废水中的缓蚀试验

文章以三乙醇胺、抗坏血酸为缓蚀剂,电厂脱硫废水和渣水混合物为腐蚀介质,研究了链条钢的腐蚀情况。通过失重实验、自腐蚀电位、电化学实验等方法研究其腐蚀规律。测试结果表明:以三乙醇胺为缓蚀剂加入至废水中后,试验钢的腐蚀程度最低,具有较好的缓蚀效果。

高强度链条钢23MnNiMoCr54质量工艺研究

本文简述了高强度链条钢23MnNiMoCr54的冶炼、轧制和退火工艺,并将试验钢与国外进口钢组织和性能进行质量对比,得出了通过采取合理冶炼及轧制工艺措施,可获得高纯净度、晶粒细小、性能优良与国外进口料质量相当的高强度链条钢结论。

20MnSi链条钢的研究与开发

通过合理的设计化学成分和制定合理的生产工艺，采用精炼技术降低钢水中S、P含量，成功地开发了满足用户要求的20MnSi链条钢。

转炉矿用链条钢的开发

1 前言2001年前四个月转炉,链条钢项目组积极进行开发前期准备工作,在较短时间内完成了项目的前期考察、可行性研究报告及现场试验方案,并组织考察了该产品国内领先的应用厂家,为公司开发新用户做积极准备,同时走访了使用我公司该产品的主要用户。

高强度矿用链条钢的开发与应用

通过对20MnV、25MnV高强度矿用链条钢的开发及用户现场跟踪试验,探索出了合理的20MnV、25MnV冶炼、轧制工艺制度,分析了用户在生产圆环链时产生炸裂的原因。

退火工艺对0．17C冷轧链条用钢板组织和性能的影响

在实验室真空加热炉内进行了1.0 min冷轧链条用钢板650～690℃、2～6h的罩式退火模拟试验。结果表明,冷轧链条用钢的组织为铁索体+游离渗碳体,增加退火温度和时间,钢的组织趋向均匀,退火后钢的抗拉强度R_m为395～415 MPa;增加退火温度和时间,HRB硬度值从68.9降至65.0,伸长率由36%增加至39%。该退火工艺可用于工业性生产。

23MnNiMoCr54链条钢焊接断裂原因分析

23MnNiMoCr54链条钢在使用过程中从焊缝接头处发生了断裂。对产生断裂的现象进行了详细分析,运用光谱仪、氧氮分析仪、扫描电镜和电子探针等仪器对试样进行了观察。研究结果表明,试样的化学成分、低倍分析、硬度分析均满足国标要求,断裂发生在焊缝处是由于外来Cu的进入引起晶界弱化,晶界强度急剧下降,从而导致焊接接头处发生断裂。为此,应对焊接工艺过程进行严格规范控制,提高焊缝处质量。

23MnV钢矿用链条断裂原因分析

23MnV钢矿用链条在焊后预拉试验中断裂。对断裂件的宏观断口、化学成分、显微组织进行了检验并结合焊接工艺进行了分析。结果表明 ,链条烧损是发生预拉早期断裂的直接原因 ,而组织中局部出现的大量粒状贝氏体是链节预拉断裂的内在因素。采用焊前预热和控制焊后冷却速度以及控制碳含量在 0 .2 5 %以下 ,可有效地避免粒状贝氏体的产生 。

工业链条(GL)钢性能的研究

介绍工业链条用钢性能评定的试验过程，包括试验材料、试验方法、试验钢显微组织分析及综合性能评定等，并将其与４０Ｍｎ钢进行了分析比较，最后对该钢种进行了性能评定。

工业链条（GL）钢化学成份研究与确定

本文介绍了工业链条用钢的化学成份选择过程及实验方法，对ＭｎＴｉ钢，ＭｎＣｒ钢，ＭｎＶ钢进进行了分析比较，最后确定出最佳的化学成份。

23MnNiCrMo钢的相变及组织特征

对 2 3MnNiCrMo煤机链条钢进行了连冷转变、等温转变、回火转变的研究 应用日本Formastor -Digital全自动相变膨胀仪测定了临界点 ,研究了过冷奥氏体的等温分解过程 ,应用电子显微镜分析了各类转变产物的组织结构 结果表明 ,2