链条锅炉低氮燃烧改造技术及应用效果研究

以新疆某热力公司1台70MW链条热水锅炉为例,分析了原有低氮燃烧系统存在的问题,从锅炉风室、烟气再循环系统、二次风系统等三个方面研究了适用于链条锅炉的低氮燃烧改造技术。改造完毕后,该链条锅炉低氮燃烧系统脱硝效果明显,从源头上降低了氮氧化物的产生,并取得良好经济效益,为链条锅炉低氮燃烧改造,实现节能减排提供了一种可行可靠的技术参考和工艺借鉴。

29MW链条锅炉自动燃烧系统应用分析

由于煤炭成本占热水锅炉供热总成本的60%以上,为降低煤耗、提高炉效节省供热成本,锅炉燃烧自控系统已逐步在热水锅炉的燃烧控制中得到推广.但受制于燃料变化、调节效果、司炉人员操作习惯等因素影响,手操仍是热水锅炉燃烧调节的主要方式.将人工手操方式对锅炉效率的影响进行量化,通过大数据分析,手操导致的煤量波动占总煤量约12%,存在巨大的节能空间.针对手操方式存在的问题,通过有针对性的技术手段、管理手段实现降本增效,是供热企业不断追求的目标.

链条锅炉烟气净化系统升级改造及其减排效果

随着污染物排放指标提高,鄂尔多斯市转龙湾煤炭有限公司燃煤蒸汽链条锅炉烟气净化系统需提标改造,采取增加喷淋层提高液气比、增加烟气导流板优化烟气流场、修正塔体烟气进口角度等脱硫塔改造措施提高脱硫效率,通过改造布袋除尘器增加布袋过滤面积降低过滤风速,增加管束除雾器等措施提高除尘效果,新增臭氧脱硝系统提高脱硝效率。改造后运行效果:标准状态下,NO_(x)排放浓度由250 mg/m^(3)降低到50 mg/m^(3)以下,SO_(2)排放浓度由60 mg/m^(3)降低到35 mg/m^(3)以下,粉尘排放浓度由25 mg/m^(3)降低到10 mg/m^(3)以下。每年可减少SO_(2)排放量为15.12 t,减少烟尘排放量为9.07 t,减少NO_(x)排放量为120.96 t,减排效果明显。

链条锅炉掺烧生物质成型燃料的应用研究

在一台58 MW链条热水采暖锅炉上掺烧生物质成型燃料,分析低、中负荷下不同掺烧比例对炉膛温度、排烟温度、灰渣含碳量及污染物排放的影响。研究表明,掺烧时锅炉灰渣含碳量上升,热效率较燃煤运行时降低约0.4%;随着锅炉负荷和掺烧比例上升,污染物排放波动增大,排放超标风险增加,因此应控制掺烧比例;通过掺烧生物质可替代部分煤炭,具有较好的社会效益和经济效益。

链条锅炉的节能控制系统研制

链条锅炉是重要的工业民用设备,针对大多数链条锅炉效率和自动化水平低下的现状,研制了一种适于链条锅炉的先进的节能自动监控系统。该系统运用PLC实现整体控制,运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机,运用工业计算机实现上位机监控。在控制系统中,常规控制和智能控制并存,在燃烧控制中采用模糊-PID复合控制器,同时,采用了风煤比在线自寻优控制策略,维持锅炉的最佳工况工作。该系统已经成功应用于白城机务段4台10t链条锅炉上,系统运行平稳,节能效果显著。

链条锅炉的动态建模与仿真

针对10 t/h及以下容量链条锅炉负荷的频繁波动,采用模块化的建模方式建立了一台10 t/h链条锅炉的汽水系统和燃烧系统的动态数学模型,并进行了仿真试验,得到炉排速度和空气量发生变化时锅炉燃烧率、蒸汽流量、过热汽温和汽包水位的实时变化量和趋势。仿真试验结果表明,链条锅炉更好地实现负荷调整应采取同时改变炉排速度和空气量的方式,为实现锅炉的稳定性和经济性运行提供理论指导。

链条锅炉炉排新型材质的试验研究

根据链条锅炉炉排的使役特点及对失效炉排的分析 ,本文以室温强度、抗氧化性、抗生长性、抗热疲劳性为主要技术指标进行了炉排新材质的强化模拟试验 ,并得出了优化新型材质配方。试验结果表明 :该新型材质具有良好的高、低温力学性能 ,其氧化率和生长率大大低于可锻铸铁 ,抗热疲劳性高 ;无需长时间高温退火热处理 ,缩短生产周期 ,取代可锻铸铁 ,降低生产成本。

工业生产蒸汽链条锅炉DCS控制系统

针对工业生产饱和蒸汽链条锅炉生产工艺和控制系统的实际要求,介绍了基于PLC的DCS控制系统和网络选择。通过对控制网络和通讯方式的研究和比较,以及考虑将来在工业生产中的推广前景,着重阐述了德国Siemens公司的Profibus现场总线技术和IndustrialEthernet工业以太网技术在现场的实际应用情况,证明了两种工业网络技术的成熟性、可靠性和先进性,特别适合于在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业现场的使用,而且可以结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式,最大程度满足工艺生产和用户需求。事实证明,以PLC组成DCS技术为核心,结合工业控制网络和组态软件,采用Profibus现场总线技术和工业以太网通讯技术,能完全满足现代企业生产和管理的需要。

配煤技术与工业链条锅炉的经济运行

介绍配煤技术在工业链条炉内的燃烧技术的应用。

基于阶跃响应曲线拟合的链条锅炉快速建模方法

以20 t/h链条炉排工业锅炉为对象,采用阶跃响应法获取现场试验数据,再通过阶跃响应曲线求出锅炉对象的传递函数。对阶跃响应曲线先采用“两点法”得出模型参数,再采用“曲线拟合法”对模型参数进行修正,从而实现系统动态特性建模。着重讨论了针对阶跃响应曲线,在“两点法”建模的基础上,进一步采用在MATLAB/SIMULINK软件环境下“曲线拟合法”对模型进行修正,发现“两点法”与“曲线拟合法”相结合的方法可以更准确地对系统进行建模。此方法可为锅炉燃烧优化设计、热力系统仿真研究提供热工对象理论模型,也可用于控制系统调试时控制参数的预选择。

SZD10-245/400型抛煤机链条锅炉技术改造

分析了抛煤机链条锅炉运行中存在的问题 ,提出了用复合循环燃烧技术把抛煤机链条锅炉改造成循环流化床锅炉的措施。运行结果表明 ,改造后的锅炉达到了预期效果。

复合燃烧技术在链条锅炉上的应用

针对链条锅炉普遍燃烧状况不好 ,热效率偏低的现状 ,提出了把复合燃烧技术引入链条锅炉的方案 ,将层燃与室燃两种方式结合起来 ,可大为改善目前链条锅炉的燃烧状况 ,提高锅炉的煤种适应性和热效率 ,最终达到节煤和环保的双重目的。

纺织厂链条锅炉的节能措施

我公司有13万锭细纱，260台织机，配备了两台10t／h链条锅炉，1“锅炉型号为SHL10—16／350-A2，2。锅炉型号为SHL10-13A，年提供蒸汽约5．5万t，耗能较大。为此我们制定了全年耗煤量指标，并进行了一些尝试，现将做法介绍如下。

链条锅炉DCS系统设计

介绍了一种链条锅炉DCS系统的设计方法。该方法采用了美国先进的DCS系统,除能实现各种要求的控制功能外,还考虑到了整个系统的稳定性及可扩展性,进而和厂级综合管理网络并网等诸多方面,使锅炉始终处于经济燃烧状态,节能效果显著,是目前较先进的一种旧锅炉改造的DCS系统设计方法。该设计方法对冶金、电力等领域锅炉的经济运行、节约能源具有一定的推广价值。

复合多管除尘器用于链条锅炉烟气除尘

针对链条锅炉烟气旋风除尘器改造,介绍惯性沉降—旋风复合型除尘器用于燃煤链条锅炉烟气除尘。

链条锅炉若干问题和解决措施

针对目前链条锅炉煤种适应性差、热效率低等问题，从炉拱结构、炉排配风密封、鼓引风系统等方面作了原因分析，并提出相应的改进措施。

工业燃煤链条锅炉的模糊控制

本文介绍了模糊逻辑控制在工业燃煤链条锅炉中的应用 ,控制系统由单片机系统构成 ,实现了对汽包水位、蒸汽压力、过剩空气系统的模糊控制 ,提高了锅炉的热效率和安全运行能力 。

链条锅炉燃烧末煤的改造研究

链条锅炉燃烧末煤,会导致机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和排烟物理热损失增加,并导致结焦.据此,在DZL2-0.8/160-AII型锅炉上对结构进行了改造,对燃烧进行了调整,对燃料进行了调质,以使锅炉能够适应末煤燃料.结果表明,链条锅炉燃烧末煤时,配风的合理性、二次风的配置、炉膛烟气流场的调控和燃料的调质对燃烧效率影响很大.可见,链条锅炉燃烧末煤时,增加横向配风的均匀性、适量增加二次风、炉膛烟气流场呈"α"型和燃料的加湿调质等措施,可以有效降低排渣可燃物含量,降低排烟过量空气系数,提高燃烧效率,避免结焦.

基于伪随机信号的链条锅炉动态特性辨识

有效的控制策略是提高工业锅炉运行经济性的重要保证,但是,控制系统的设计和优化升级都需要有合适的数学模型作为指导,对基于伪随机信号(PRBS)的工业锅炉动态特性辨识建模进行了比较深入的研究。着重讨论了PRBS信号参数的确定、数据的预处理,基于最小二乘的建模方法及模型的验证;以此为基础,还用MATLAB高级语言编写和开发了相应的辨识程序。结合某20t/h链条工业锅炉的现场试验数据,利用该方法及其对应的程序对锅炉动态特性进行了建模,经验证,该辨识模型具有较高的可信度,可为锅炉控制系统设计和优化升级提供相应的理论基础和科学依据。

模拟链条锅炉层状煤燃烧方法研究

中小型链条工业锅炉是中国现役的主导工业锅炉,数量众多。存在的问题包括出力不足、热效率低下、能源浪费严重、污染物排放超标等。一维移动床模拟链条锅炉层状煤燃烧试验系统提供了一种重要的层状煤燃烧特性研究手段。煤种性质及其颗粒度、颗粒度分布分别构成影响燃烧组织的内、外因素。