熟料库底皮带秤改链板秤

我公司在选择水泥熟料库底配料设备时,由于熟料库底高度限制,只有电子皮带秤能够满足安装要求.因此,于2000年5月初购进一套熟料微机配料系统,其中二台为熟料秤.该系统采用单悬臂皮带秤计量,皮带秤中的环形输送带的裙边同输送带的联接采取的是粘结.由于我公司熟料温度过高(大于耐热输送带规定温度40～90℃),在实际使用中,橡胶老化、帘子线伸缩,造成裙边脱落、洒料,严重时起泡、橡胶剥离,导致环形输送带报废.几乎每三天就要换一条输送带,仅输送带每月就需20条.折合人民币约15000元.为满足生产的需要,技术攻关小组对此进行改造(投资仅1500元),经过6个多月的运转达到了预期的目标,现简述如下,以供同行参考.

水泥生产线熟料计量链板秤在节能降耗中的运用

该公司有一条年产水泥60万吨水泥生产线,2004年投入运行生产。鉴于原设计中熟料耐热环形皮带秤更换频繁,且每次更换均需要将水泥粉磨系统设备进行停机处理,对生产造成影响较大。公司相关技术员展开专题研究,最终决定于2011年将原皮带称改为链板秤。至今,链板称运行工况良好,未出现过任何停机故障,大幅提升设备运转率。同时,降低了材料费用、水泥电耗、工人的劳动强度,为公司节约了生产成本。

国产链板秤出口美国项目遭遇的问题及对策

在国外承接的总承包项目中,设备尽量国产化,有利于降低总包商的成本支出。国产链板秤用于美国Sumter水泥熟料生产线项目,一是要满足美国UL认证和NEMA标准的要求,二是要求链板秤的精度优于±1%。打破UL认证的贸易壁垒,满足美国的NEMA标准,优化设计确保计量准确,是解决问题的关键。

燃煤锅炉干排渣称重技术选型改造及应用

针对国内煤粉炉干排渣工艺自动控制水平较低、灰渣管理方式粗放的现状,通过市场调研,将散装物料输送称重技术选型优化应用于燃煤锅炉干排渣工艺,并整合引入称重测量技术,实现了排渣量的在线测量.实际工程应用表明,该项技术选型改造能提升干渣机自动控制水平,减缓干排渣设备磨损,降低运行电耗,同时提升燃煤电厂对固体废弃物的精细化管理水平,并验证传统的炉渣排放量理论计算公式.该项技术选型改造成本不高,且为后续通过实时排渣特性研究逆向指导锅炉燃烧调整奠定了基础.

水泥厂原料配料站的工艺设计优化方案

原料配料站作为水泥熟料生产线中的辅助车间,容易被设计人员忽视,经常出现库底冒灰大和库底下料不畅等问题。本厂工艺设计时,库底单设收尘系统,不再与库顶收尘共用,辅料计量秤采用链板秤代替皮带秤;调试生产中,通过修改原料配料站仓底至计量秤之间的溜子,仓壁增设由中控自动控制的机械振动器等一系列措施,使得整个原料粉磨系统运转率得到极大的提高,为整条生产线能够顺利的通过考核验收奠定了坚实的基础。