链箅机—回转窑烟气超低排放技术探究与应用

在科学技术的进步和社会的运转中,工业建设活动愈发频繁,人们对工业领域的产品需求增长,各个行业都在注重新技术的引进、升级,提高生产效率,创造理想的经济效益。在工业制造的领域内,使用传统的设备和工艺,已经难以满足生产需求,因此链箅机回转窑技术应用目前已经成为了必要的措施,用于窑炉运转,以提高热效率、缩短生产周期。本文分析了链箅机的技术原理和链箅机回转窑技术的应用优势,针对链箅机回转窑烟气超低排放的意义和该技术的应用现状,总结了链箅机回转窑应用中烟气超低排放技术的应用要点。

超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

环保要求日益严格,超低排放技术在链箅机-回转窑氧化球团生产中应用至关重要。本文介绍链箅机-回转窑氧化球团生产工艺原理特点,详细分析超低排放条件下该工艺生产实践。采用先进烟气净化技术,大力推广节能减排措施以及智能化改造,实现生产过程超低排放,显著提高环保水平。对超低排放条件下生产实践进行深入剖析,评估其环境效益。

链箅机—回转窑热工系统的控制模型研究

铁矿球团链箅机—回转窑工艺热工系统具有控制对象复杂、调节过程长且滞后以及各热工参数之间相互耦合的特点,导致该工艺在调节和控制时无法有效推测出各热工参数的变化趋势,造成调节无法达到预期。针对这些问题,本文基于某钢铁企业球团工序的生产数据,采用数据挖掘及相关性分析的方法,深入研究链箅机—回转窑热风循环系统之间的关联性,并构建相关数学模型。结果表明:回转窑窑头烧嘴参数(喷气量、助燃流量)与窑头、窑尾温度以及链箅机—回转窑热风循环系统中各热工参数之间的显著性均为0.000,同时相关系数基本上都在0.900以上,而且各参数之间所构建的回归模型误差较小,经现场生产验证,其中回转窑窑尾、窑头温度与回转窑高炉煤气用量X_(1)、焦炉煤气用量X_(2)、助燃流量X_(3)构建的回归方程K_(5)=858.534+0.027X_(1)+0.030X_(2)+0.027X_(3)和K_(6)=337.735+0.047X_(1)+0.068X_(2)+0.124X_(3)的误差仅为4.9%和2.4%,可作为现场热工参数的预测模型。

超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

首钢股份球团自2013年开始先后进行了脱硫、脱硝提标治理,并在2019年达到了超低排放标准。运行初期球团产量大幅度下滑,针对以上问题,开展了改善秘细粉和自产粉的成球性能、调整造球参数、降低干球粉末率、开发SNCR脱硝装置、改造回转窑燃烧器等研究工作,攻克了烟气污染物排放浓度受限的难题,实现2020年在超低排放条件下,产量达到380万t,达2013年以来最好水平。

球团焙烧过程工艺模拟研究及应用——链箅机—回转窑与带式焙烧机工艺模拟

工艺设计的合理性与先进性是球团厂达产达效的根本,而工艺模拟可让设计者对工艺系统中的质量流与能量流以及两者间的相互影响关系的认识更加清晰明了。基于球团料层热质传输模型开发了链箅机—回转窑和带式焙烧机两种工艺模拟流程,并详细阐述了两种工艺模拟流程的步骤、控制策略以及应用方向,同时给出了实例流程的模拟结果以及与球团试验结果的对比。对比结果说明,模拟工艺可以使工艺设计从经验化转变到数字化,可为工艺优化和生产操作提供指导。

基于链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备研究

为探究适宜链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备工艺,采用实验室模拟实验和工业投笼实验相结合的形式,优化了高钛钒钛磁铁矿球团工业生产适宜的参数。高压辊磨处理可显著提高球团的比表面积,2.0 MPa条件下辊磨效果最佳,可提升成球性0.3。生球性能随钒钛磁铁矿配比变化较小,生球爆裂温度随钒钛磁铁矿配比增加而逐渐降低。适宜的焙烧温度为1275℃,此时钒钛磁铁矿球团内部钛磁铁矿氧化充分,晶粒再结晶效果较好,球团强度最佳。工业投笼实验发现,配加90%钒钛磁铁矿时,球团还原性最高,可达到81.1%,还原膨胀指数仅2.67%,低温还原粉化指数为98.26%,软化开始温度为1038℃,压差陡升温度为1222℃,冶金性能较好。

链箅机-回转窑球团NOx超低排放技术研究

基于链箅机-回转窑球团生产过程NOx排放质量浓度高、末端治理投资和运行成本大等问题,在系统分析NOx排放规律和影响因素的基础上,开展了一系列源头控制、过程控制和选择性催化还原脱硝协同处理技术研究。研究结果表明:低NOx燃烧技术、低NOx烧嘴技术、低温焙烧技术是降低球团NOx生成量的有效方法;先进再燃技术是减轻末端治理负荷最直接的技术手段,高NOx烟气脱除效率可超过60%,从而确保了预热二段烟气中NOx质量浓度低于300 mg/m^3;通过有效地抑制预热二段向预热一段串风,并利用烟气的中高温条件,在多管除尘器后增设SCR脱硝系统,不仅无需升温,而且烟气处理量减少50%以上,该阶段烟气含氧量为15%~18%,SCR脱硝效率仅需90%就可以满足球团烟气超低排放的技术指标,与传统末端治理技术相比,节省建设费用1/3、运行费用2/3。

铌钨强化铁-铬基耐热合金钢及其在球团链箅机箅板上的应用

针对球团链箅机箅板的工作条件,研制了一种新材料—铌钨强化铁-铬基耐热合金钢,并与现今普遍使用的球团链箅机箅板用ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢进行了装机对比试验。研究结果表明,新研制的箅板材料具有优异的抗氧化性能,使用寿命明显高于ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢箅板,是制作球团链箅机箅板较理想的材料。

链箅机—回转窑直接还原的适宜焙烧温度

在实验室进行的链箅机—回转窑直接还原法的试验研究表明，还原产品的铁收得率与入窑球团的抗压强度、抗磨能力呈正相关关系；球团抗压强度及抗磨能力取决于链箅机焙烧温度。

鞍钢弓矿链箅机-回转窑结圈研究

链算机-回转窑球团工艺具有适宜性强、生产能力大、工艺灵活、可以采用廉价的煤作燃料等许多优点，因此我国近两年来建了不少此工艺。但是链箅机-回转窑工艺处理不当，也存在着结圈的问题，影响设备的作业率及球团矿的产质量。实践证明。

链箅机-回转窑法氧化球团矿试验研究

目前生产氧化球团矿的设备主要是竖炉、带式焙烧机和链箅机一回转窑。竖炉是最先发展起来的设备，由于它对原料适应性差及单机生产能力小，国外早就很少建竖炉。我国中型钢铁企业多，加上铁精矿主要是磁铁精矿，因此我国仍在不断发展竖炉，

链箅机过程球团矿生球干燥氧化模型

研究了生球干燥氧化过程的热传递现象,采用两段式干燥思想和缩核模型,以热量和质量为介质,考虑工艺过程干燥风向的变化,并根据现场数据辨识出模型的关键参数,建立了链箅机干燥氧化过程的机理模型.仿真曲线显示该模型较好描述了生球水分蒸发、干燥球团氧化与外部空气的质量、热量交换等现象.在机理模型基础上,提出了干燥球团和预热球团的强度计算模型.对比分析表明,计算结果与现场实际数据吻合,证明了模型的有效性,为球团矿生球干燥氧化过程精确控制和优化提供了模型基础,具有一定的实际意义.

链箅机—回转窑球团余热利用与减排新工艺

目前链箅机—回转窑球团工艺存在热风利用率不高,废气排放温度及排放总量大,能源浪费突出的问题。随着国家环保排放标准的提高,球团厂需增加尾气硫化物的净化环节,一般情况下,脱硫费用与尾气量成正比,为降低生产成本同时减少硫化物的排放总量,需找到一种减少尾气排放总量的措施。通过改进工艺,提高了能源利用率减少废气外排量。

链箅机-回转窑铬矿预还原球团工艺研究与应用

随着我国钢铁工业的快速发展,铬铁合金的需求量逐年增加,以铬球团矿代替粉矿入炉冶炼可提高高碳铬铁技术经济指标。当铬精矿和焦粉的比表面积为1 700 cm^2/g时,生球落下强度和抗压强度指标最好,爆裂温度为435℃。随着预热温度提高、预热时间延长,预热球团抗压强度增加,随着还原温度升高、还原时间延长,铬和铁的还原指标均呈增加趋势,在相同温度和时间下,铁比铬易还原。生产实践表明,预热球团抗压强度达500 N/P,铬预还原球团铬的还原度为55.98%,综合还原度为69.25%,矿热炉使用50%铬预还原球团热装配加50%冷烧结矿,铁合金日产量提高52 t、铬回收率提高3%,冶炼电耗降至2 600 k Wh/t,渣中铬含量降低2%。

有关我国链箅机-回转窑球团对标挖潜指标的探讨

1国内外链箅机-回转窑球团技术发展状况1．1国外链箅机-回转窑球团技术发展情况1960年世界上第一套生产铁精矿球团的链箅机-回转窑生产线于美国亨博尔特球团厂建成投产，链箅机宽2．84m，长21．64m；回转窑直径3．05m，长36．6m，单机产量33万t／a。国外链算机-回转窑球团生产系统经过几十年的发展，通过对链一回球团厂焙烧过程的气体系统进行数代的改进，采用完美的焙烧模型控制整个球团焙烧工艺过程。

基于YOLOv3算法的链箅机台车车轮故障检测系统

本文采用YOLOv3算法计算轮毂螺丝检测框的位置,并通过建立坐标系来分析轮毂和螺丝畸变方向的一致性,将轮毂误差代入螺丝角度以消除螺丝检测框相对于轮毂的误差,从而计算轮毂的螺丝角度,以解决畸变图像下车轮故障检测困难的问题。结果表明:YOLOv3对链箅机螺丝的位置检测具有可行性,能计算出螺丝角度,其计算误差在±10°以内。

链箅机预热段温度场模型的贝叶斯-BP神经网络系统辨识

针对球团链箅机预热段温度场因非线性、时滞性、不确定性等特点难以通过传统的理论分析方法建立数学模型的问题,建立贝叶斯-BP神经网络,对该温度场模型进行系统辨识,对比模型预测输出值与实际系统输出值,通过仿真与实验分析该辨识模型的拟合效果。结果表明:贝叶斯-BP神经网络拟合效果较好,其线性拟合度近似为1,最终预测误差约为0.014 K,预测相对误差在5%范围内,构建的预热段温度场模型准确可靠且适用性强,可为预热段温度场均衡稳定控制提供理论指导。

武钢程潮氧化球团链箅机工艺参数研究

以程潮磁精矿配加 1.0 %～ 1.2 %膨润土润磨后造球 ,利用模拟链箅机装置进行了试验。在试验中研究了料层高度、鼓风干燥风温、预热风温和风速等链箅机

宣钢1~#、2~#链箅机-回转窑设备改造

针对宣钢两条链箅机-回转窑氧化球团生产线存在设计缺陷,设备故障率高,生产不能连续稳定,严重制约产量的问题,通过实施一系列改造和生产调整,收到了良好效果,保证了设备正常运行,满足了生产需要。