基于链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备研究

为探究适宜链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备工艺,采用实验室模拟实验和工业投笼实验相结合的形式,优化了高钛钒钛磁铁矿球团工业生产适宜的参数。高压辊磨处理可显著提高球团的比表面积,2.0 MPa条件下辊磨效果最佳,可提升成球性0.3。生球性能随钒钛磁铁矿配比变化较小,生球爆裂温度随钒钛磁铁矿配比增加而逐渐降低。适宜的焙烧温度为1275℃,此时钒钛磁铁矿球团内部钛磁铁矿氧化充分,晶粒再结晶效果较好,球团强度最佳。工业投笼实验发现,配加90%钒钛磁铁矿时,球团还原性最高,可达到81.1%,还原膨胀指数仅2.67%,低温还原粉化指数为98.26%,软化开始温度为1038℃,压差陡升温度为1222℃,冶金性能较好。

链箅机-回转窑球团NOx超低排放技术研究

基于链箅机-回转窑球团生产过程NOx排放质量浓度高、末端治理投资和运行成本大等问题,在系统分析NOx排放规律和影响因素的基础上,开展了一系列源头控制、过程控制和选择性催化还原脱硝协同处理技术研究。研究结果表明:低NOx燃烧技术、低NOx烧嘴技术、低温焙烧技术是降低球团NOx生成量的有效方法;先进再燃技术是减轻末端治理负荷最直接的技术手段,高NOx烟气脱除效率可超过60%,从而确保了预热二段烟气中NOx质量浓度低于300 mg/m^3;通过有效地抑制预热二段向预热一段串风,并利用烟气的中高温条件,在多管除尘器后增设SCR脱硝系统,不仅无需升温,而且烟气处理量减少50%以上,该阶段烟气含氧量为15%~18%,SCR脱硝效率仅需90%就可以满足球团烟气超低排放的技术指标,与传统末端治理技术相比,节省建设费用1/3、运行费用2/3。

链箅机-回转窑铬矿预还原球团工艺研究与应用

随着我国钢铁工业的快速发展,铬铁合金的需求量逐年增加,以铬球团矿代替粉矿入炉冶炼可提高高碳铬铁技术经济指标。当铬精矿和焦粉的比表面积为1 700 cm^2/g时,生球落下强度和抗压强度指标最好,爆裂温度为435℃。随着预热温度提高、预热时间延长,预热球团抗压强度增加,随着还原温度升高、还原时间延长,铬和铁的还原指标均呈增加趋势,在相同温度和时间下,铁比铬易还原。生产实践表明,预热球团抗压强度达500 N/P,铬预还原球团铬的还原度为55.98%,综合还原度为69.25%,矿热炉使用50%铬预还原球团热装配加50%冷烧结矿,铁合金日产量提高52 t、铬回收率提高3%,冶炼电耗降至2 600 k Wh/t,渣中铬含量降低2%。

宣钢1~#、2~#链箅机-回转窑设备改造

针对宣钢两条链箅机-回转窑氧化球团生产线存在设计缺陷,设备故障率高,生产不能连续稳定,严重制约产量的问题,通过实施一系列改造和生产调整,收到了良好效果,保证了设备正常运行,满足了生产需要。

采用链箅机-回转窑法从添加硫酸钠的钒钛磁铁矿中回收钒

模拟链箅机-回转窑,开展钒钛磁铁矿硫酸钠焙烧活化钒的扩大试验研究。结合热力学计算、XRD、SEM-EDS、ICP-AES等手段,优化球团制备过程的工艺参数,实现钒氧化与转化的增强。研究结果表明,造球阶段添加硫酸钠能改善生球的抗爆裂性能;干燥阶段采用较高的风温能提高钠盐在球团内的分散度;预热阶段采用富氧热风能促使钒更彻底氧化;焙烧阶段控制液相量为15.5%-22.5%,钒的钠化效果较好。综合以上措施,焙烧球中钒的转化率达到85.6%,证明利用现有球团生产线回收钒的可行性。

链箅机-回转窑球团生产线改造及效果

新兴铸管新疆有限公司为强化球团生产,针对影响链箅机-回转窑氧化球团生产的各制约环节不断进行技术改造,取得了明显效果,球团矿产量和质量持续提升,满足了高炉生产需求。

新兴铸管公司链箅机-回转窑球团生产线的改造及效果

介绍了新兴铸管球团部2007年元月对链箅机-回转窑球团生产线进行的技术改造,包括对原料系统、造球系统、筛分系统、焙烧系统等进行的完善。配合工艺设备改造,该厂还在生产操作方面进行了调整。最终,取得了球团矿产质量提高,能耗和膨润消耗降低的良好效果。

链箅机-回转窑结圈原因分析及改进措施

通过对原料、造球、布料、热工制度等关键工序的分析研究,提出了改进链箅机-回转窑结圈的主要措施,实现了回转窑检修周期两个月以上的目标。

500万t链箅机-回转窑球团工艺及装备

钢铁行业是耗能大户,为实现节能减排,设备的大型化已经成为发展的必然趋势。在湛江500万t链箅机-回转窑球团的设计过程中,避免了以往链箅机-回转窑球团厂遇到的一些实际问题,开发的大型造球机提高了效率、降低了单耗,成功实现大型链箅机头尾双传动,应用先进的焙烧监控技术防止结圈,实现球团添加内配煤技术,膨润土拆袋全自动技术,以及耐火材料烘烤等先进技术,为推动大型链箅机-回转窑球团工艺的发展迈出了重要的一步。

链箅机-回转窑球团烟气NO_(x)控制技术与前置SCR脱硝工艺分析

在国家推进钢铁行业绿色化改造以及双碳目标的约束下,提高高炉炉料球团矿的比例是碳减排的重要技术路径,球团矿的生产将在我国进一步发展。基于减污降碳的当前背景,本文从球团烟气NO_(x)的生成机理及排放规律出发,给出了球团常用的NO_(x)控制技术,并重点对链箅机-回转窑球团前置SCR脱硝工艺技术的特点和应用中应关注的问题进行了分析。

哈密球团厂链箅机-回转窑风系统对生球爆裂的影响及其改进

就哈密球团厂链箅机上生球爆裂严重现象进行了分析,认为风流系统不合理是造成该现象的主要原因。通过采取相应的改进措施,链箅机上生球爆裂现象得到有效遏制。

新钢链箅机-回转窑的改造与实践

针对新钢公司120万t/a链箅机-回转窑球团生产线存在的问题,进行了一系列技术改造和生产管理创新。改造后,各系统大幅提高了设备作业率,维修费用大幅下降,质量、工序能耗等生产技术指标取得了较好效果,大幅降低了生产成本,提升了企业的综合经济效益。

链箅机-回转窑结圈原因分析及改进措施

通过对原料、造球、布料、热工制度等关键工序的分析研究,提出了改进链箅机-回转窑结圈的主要措施,实现了回转窑检修周期两个月以上的目标。

链箅机-回转窑球团工艺中结圈物对耐火材料的侵蚀

在链箅机-回转窑球团工艺中,结圈物侵蚀耐火材料问题是生产潜在隐患。基于年产120万t的链箅机-回转窑球团生产过程中出现的实际情况进行研究,分析结圈物侵蚀耐火材料的路径及机理。结果表明,结圈物中Fe_(2)O_(3)组分对耐火材料固溶矿化是其侵蚀的主要驱动力,并且Fe_(2)O_(3)微晶自由迁移渗透导致耐火材料侵蚀逐步加深;在回转窑喷吹煤粉模式下,整修开炉后失常含壳球团的生成归因于煤粉燃烧产生的低熔点粉煤灰;结合矿相组成分析和失常含壳球团的成因,得知粉煤灰是结圈物对耐火材料侵蚀行为的潜在参与者。研究结果可为回转窑结圈侵蚀控制与预防提供指导。

基于球团温度软测量的链箅机-回转窑生产过程热工参数优化

链箅机-回转窑是中国氧化球团生产的主要工艺,其产量约占球团总产量的60%以上,但由于其连续、封闭、高温的特点,生产过程部分参数无法实时检测,给工艺优化带来困难。因此,应用动态建模的方法,建立了基于物热平衡原理的球团温度软测量模型,再结合[火用]平衡分析方法构建了热工参数优化模型,以系统总[火用]损失最小为目标进行了参数优化。结果表明:采用优化后的热工参数,系统总[火用]损失和燃料消耗量降低,节能效果显著。通过C#语言开发了链箅机-回转窑热工参数优化软件,可实时呈现系统能量分布状态,评价能耗指标,指导生产操作。所开发的软件系统在国内某球团厂获得了应用,取得良好效果。

链箅机—回转窑直接还原的适宜焙烧温度

在实验室进行的链箅机—回转窑直接还原法的试验研究表明，还原产品的铁收得率与入窑球团的抗压强度、抗磨能力呈正相关关系；球团抗压强度及抗磨能力取决于链箅机焙烧温度。