新兴铸管公司链箅机-回转窑球团生产线的改造及效果

介绍了新兴铸管球团部2007年元月对链箅机-回转窑球团生产线进行的技术改造,包括对原料系统、造球系统、筛分系统、焙烧系统等进行的完善。配合工艺设备改造,该厂还在生产操作方面进行了调整。最终,取得了球团矿产质量提高,能耗和膨润消耗降低的良好效果。

不同球团工艺条件下PFC1精矿球团制备特性

优质球团精粉短缺是制约现阶段“烧结转球团”、提高高炉球团矿入炉比例、促进高炉铁前降碳的瓶颈问题之一,因而拓宽球团原料来源具有重要意义。针对巴西赤铁精粉(PFC1)研究了其基本性质和矿物学特征,并揭示了在链箅机-回转窑工艺以磁铁矿为主和带式焙烧机工艺以赤铁矿为主2种典型配矿结构下PFC1使用比例,以及对混合精矿造球性能、球团焙烧特性和高温冶金性能的影响规律。结果表明,在链箅机-回转窑工艺以磁铁矿为主(磁铁矿比例70%~100%)的配矿结构下,用10%PFC1取代磁铁精矿时,改善了混合精矿的成球性,制备出了力学强度良好的焙烧球团,同时球团还原性、还原膨胀指数等高温冶金性能也得到改善;在带式焙烧机工艺以赤铁矿为主(赤铁矿比例40%~75%)的配矿结构下,添加10%~20%PFC1时,生球强度良好且热稳定性有所提升,同时球团焙烧特性和还原膨胀性能有所改善,而对球团还原性和低温还原粉化性能有一定不利影响,但均能达到入炉要求。对于链箅机-回转窑工艺和带式焙烧机工艺,PFC1取代磁铁矿和赤铁矿的比例可达10%~20%。研究结果为拓宽球团原料来源、指导钢厂应用PFC1赤铁精矿提供了重要参考和指导。