超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

环保要求日益严格,超低排放技术在链箅机-回转窑氧化球团生产中应用至关重要。本文介绍链箅机-回转窑氧化球团生产工艺原理特点,详细分析超低排放条件下该工艺生产实践。采用先进烟气净化技术,大力推广节能减排措施以及智能化改造,实现生产过程超低排放,显著提高环保水平。对超低排放条件下生产实践进行深入剖析,评估其环境效益。

链箅机—回转窑—环冷机球团系统热经济性分析

以降低球团生产系统能耗为目标,进一步了解球团生产过程中能流及[火用]流的变化和损失情况,对链箅机—回转窑—环冷机氧化焙烧球团系统进行了热平衡及[火用]平衡计算分析。系统热收入和[火用]收入主要项为燃料化学能和球团氧化。热量消耗主要用于排出废热和外表面散热。传热、燃烧不可逆[火用]损失和系统机体散热[火用]损失为[火用]支出主要部分。针对系统废热余热资源未完全利用情况,提出环冷废气余热循环利用和回转窑表面散热回收等建议,经计算优化后,对于废气余热循环,利用环冷二段与三段废气余热使热效率提高至85.29%、[火用]效率提高至33.40%;回收集热器余热使热效率提高至86.53%、[火用]效率提高至33.93%。研究结果为球团生产提供建议,并结合实际寻找适合该系统的余热利用方案,为节能优化提供参考。

链箅机-回转窑球团NOx超低排放技术研究

基于链箅机-回转窑球团生产过程NOx排放质量浓度高、末端治理投资和运行成本大等问题,在系统分析NOx排放规律和影响因素的基础上,开展了一系列源头控制、过程控制和选择性催化还原脱硝协同处理技术研究。研究结果表明:低NOx燃烧技术、低NOx烧嘴技术、低温焙烧技术是降低球团NOx生成量的有效方法;先进再燃技术是减轻末端治理负荷最直接的技术手段,高NOx烟气脱除效率可超过60%,从而确保了预热二段烟气中NOx质量浓度低于300 mg/m^3;通过有效地抑制预热二段向预热一段串风,并利用烟气的中高温条件,在多管除尘器后增设SCR脱硝系统,不仅无需升温,而且烟气处理量减少50%以上,该阶段烟气含氧量为15%~18%,SCR脱硝效率仅需90%就可以满足球团烟气超低排放的技术指标,与传统末端治理技术相比,节省建设费用1/3、运行费用2/3。

链箅机布料厚度和回转窑填充率自动化控制研究

目前,链箅机—回转窑是我国氧化球团生产的主要工艺,由于其连续、封闭的高温特性,生产过程中部分参数无法进行实时检测,会给工艺的自动化和运行改善带来困难,并会使生产线长期处于被动控制状态。鉴于链箅机布料厚度和回转窑填充率的自动化控制在实现球团自动化生产中起着重要的作用,本文以某企业典型的球团生产工艺为对象,基于现场运行数据和控制方法优选,建立链箅机布料厚度和回转窑填充率自动化控制方法。结果表明:采用基于生球堆比重K值计算的机速值可以与实际运行计算值较好地吻合,基于理论计算来获得填充率具有很好的参考意义,为实现7%~8%填充率的稳定运行,给料速率和转速之比值需控制在1.27~1.45。研究结果可为球团生产的自动化控制提供指导和借鉴。

武钢鄂州球团厂链篦机-回转窑氧化球团生产优化专家系统的开发及应用

工艺的复杂性、原燃料的频繁波动以及操作者的经验差异给链篦机-回转窑氧化球团生产的稳定、优化控制带来了较大难度。本文根据氧化球团热工过程的传热、传质理论,建立了链篦机、回转窑、环冷机的过程模拟模型和物热平衡模型,实现了生产状态的透明化;采用数据挖掘技术结合专家经验知识,开发出链篦机-回转窑氧化球团生产优化专家系统。系统于2013年10月起在武钢鄂州球团厂投入运行,结果表明:系统界面友好、实用性强,模型计算准确率达90%以上,操作指导达到现场专家水平。

鞍钢弓矿链箅机-回转窑结圈研究

链算机-回转窑球团工艺具有适宜性强、生产能力大、工艺灵活、可以采用廉价的煤作燃料等许多优点，因此我国近两年来建了不少此工艺。但是链箅机-回转窑工艺处理不当，也存在着结圈的问题，影响设备的作业率及球团矿的产质量。实践证明。

链箅机-回转窑法氧化球团矿试验研究

目前生产氧化球团矿的设备主要是竖炉、带式焙烧机和链箅机一回转窑。竖炉是最先发展起来的设备，由于它对原料适应性差及单机生产能力小，国外早就很少建竖炉。我国中型钢铁企业多，加上铁精矿主要是磁铁精矿，因此我国仍在不断发展竖炉，

HCl对链箅机—回转窑烟气净化系统的影响及其减排措施

链箅机—回转窑烟气中的气体污染物除NO_(x)、SO_(2)外,还含有一定比例的HCl,其对烟气净化系统会造成显著负面影响,影响球团生产作业率。本文通过分析链箅机—回转窑烟气中HCl的生成机理,研究HCl对烟气净化系统的影响,并提出相应改善措施。结果表明:95.85%的氯元素来自各类铁精粉原料,此外,烟气中的HCl在喷氨区与NH_(3)反应生成大量NH 4Cl结晶是导致活性焦硫硝脱除系统运行不畅的主要原因。在实际生产中,可采取的HCl减排措施:减少高氯原料的使用实现源头减排,采用消石灰作为钙质添加剂生产碱性球团抑制HCl的生成,在HCl集中生成的链箅机抽风干燥段喷洒碱液。在喷洒碱液措施下,当n(Na)/n(Cl)(物质的量之比)为2.6时,HCl的脱除率仅为48.7%,其减排效率较低,不能满足生产需要。在添加钙质熔剂措施下,当消石灰配比为1.5%时,原料中氯元素转化为HCl的比例仅有8.2%。在链箅机—回转窑生产线实施SNCR与嵌入式SCR耦合前置脱硝工艺可在HCl生成之前将烟气中NO_(x)脱除,基本隔绝HCl与NH_(3)的接触。对于新建链箅机—回转窑生产线,规划配置前置脱硝系统和活性焦脱硫系统的组合可以避免烟气中HCl的负面影响,实现球团烟气超低排放。

程潮矿业公司链篦机-回转窑-环冷机系统平衡考察与分析

为了了解程潮矿业公司球团厂链篦机-回转窑-环冷机系统三大主机的热工状态,对系统的物料、风量及热量平衡进行了考察与分析,并为优化现场热工制度提出了合理建议。结果表明,链篦机机漏风率为10.86%,链篦机、回转窑和环冷机热损失率分别为5.38%、12.09%和1.87%,需针对风箱和烟罩密封性进行检修,降低漏风率和热损失,对回转窑内耐火砖进行实时监测,定期更换破损耐火砖,降低窑内散热。

链箅机-回转窑铬矿预还原球团工艺研究与应用

随着我国钢铁工业的快速发展,铬铁合金的需求量逐年增加,以铬球团矿代替粉矿入炉冶炼可提高高碳铬铁技术经济指标。当铬精矿和焦粉的比表面积为1 700 cm^2/g时,生球落下强度和抗压强度指标最好,爆裂温度为435℃。随着预热温度提高、预热时间延长,预热球团抗压强度增加,随着还原温度升高、还原时间延长,铬和铁的还原指标均呈增加趋势,在相同温度和时间下,铁比铬易还原。生产实践表明,预热球团抗压强度达500 N/P,铬预还原球团铬的还原度为55.98%,综合还原度为69.25%,矿热炉使用50%铬预还原球团热装配加50%冷烧结矿,铁合金日产量提高52 t、铬回收率提高3%,冶炼电耗降至2 600 k Wh/t,渣中铬含量降低2%。

哈密球团厂链箅机-回转窑风系统对生球爆裂的影响及其改进

就哈密球团厂链箅机上生球爆裂严重现象进行了分析,认为风流系统不合理是造成该现象的主要原因。通过采取相应的改进措施,链箅机上生球爆裂现象得到有效遏制。

链箅机—回转窑烟气超低排放技术探究与应用

在科学技术的进步和社会的运转中,工业建设活动愈发频繁,人们对工业领域的产品需求增长,各个行业都在注重新技术的引进、升级,提高生产效率,创造理想的经济效益。在工业制造的领域内,使用传统的设备和工艺,已经难以满足生产需求,因此链箅机回转窑技术应用目前已经成为了必要的措施,用于窑炉运转,以提高热效率、缩短生产周期。本文分析了链箅机的技术原理和链箅机回转窑技术的应用优势,针对链箅机回转窑烟气超低排放的意义和该技术的应用现状,总结了链箅机回转窑应用中烟气超低排放技术的应用要点。

有关我国链箅机-回转窑球团对标挖潜指标的探讨

1国内外链箅机-回转窑球团技术发展状况1．1国外链箅机-回转窑球团技术发展情况1960年世界上第一套生产铁精矿球团的链箅机-回转窑生产线于美国亨博尔特球团厂建成投产，链箅机宽2．84m，长21．64m；回转窑直径3．05m，长36．6m，单机产量33万t／a。国外链算机-回转窑球团生产系统经过几十年的发展，通过对链一回球团厂焙烧过程的气体系统进行数代的改进，采用完美的焙烧模型控制整个球团焙烧工艺过程。

宣钢1~#、2~#链箅机-回转窑设备改造

针对宣钢两条链箅机-回转窑氧化球团生产线存在设计缺陷,设备故障率高,生产不能连续稳定,严重制约产量的问题,通过实施一系列改造和生产调整,收到了良好效果,保证了设备正常运行,满足了生产需要。

超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

首钢股份球团自2013年开始先后进行了脱硫、脱硝提标治理,并在2019年达到了超低排放标准。运行初期球团产量大幅度下滑,针对以上问题,开展了改善秘细粉和自产粉的成球性能、调整造球参数、降低干球粉末率、开发SNCR脱硝装置、改造回转窑燃烧器等研究工作,攻克了烟气污染物排放浓度受限的难题,实现2020年在超低排放条件下,产量达到380万t,达2013年以来最好水平。