程潮矿业公司链篦机-回转窑-环冷机系统平衡考察与分析

为了了解程潮矿业公司球团厂链篦机-回转窑-环冷机系统三大主机的热工状态,对系统的物料、风量及热量平衡进行了考察与分析,并为优化现场热工制度提出了合理建议。结果表明,链篦机机漏风率为10.86%,链篦机、回转窑和环冷机热损失率分别为5.38%、12.09%和1.87%,需针对风箱和烟罩密封性进行检修,降低漏风率和热损失,对回转窑内耐火砖进行实时监测,定期更换破损耐火砖,降低窑内散热。

链箅机—回转窑—环冷机球团系统热经济性分析

以降低球团生产系统能耗为目标,进一步了解球团生产过程中能流及[火用]流的变化和损失情况,对链箅机—回转窑—环冷机氧化焙烧球团系统进行了热平衡及[火用]平衡计算分析。系统热收入和[火用]收入主要项为燃料化学能和球团氧化。热量消耗主要用于排出废热和外表面散热。传热、燃烧不可逆[火用]损失和系统机体散热[火用]损失为[火用]支出主要部分。针对系统废热余热资源未完全利用情况,提出环冷废气余热循环利用和回转窑表面散热回收等建议,经计算优化后,对于废气余热循环,利用环冷二段与三段废气余热使热效率提高至85.29%、[火用]效率提高至33.40%;回收集热器余热使热效率提高至86.53%、[火用]效率提高至33.93%。研究结果为球团生产提供建议,并结合实际寻找适合该系统的余热利用方案,为节能优化提供参考。

链篦机-回转窑系统中环冷机的质能平衡与节能分析

在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上,对首钢矿业公司链篦机-回转窑系统中的环冷机进行了质能平衡测试,得到了环冷机的风量平衡、物料平衡和能流平衡。测试表明:环冷机平均产量274.24 t/h,热回收率达到93.91%,成品球质量、冷却温度等均满足生产要求。此外,还针对环冷机运行中存在的问题,提出了优化改造的建议。

基于链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备研究

为探究适宜链箅机-回转窑的高钛型钒钛磁铁矿球团制备工艺,采用实验室模拟实验和工业投笼实验相结合的形式,优化了高钛钒钛磁铁矿球团工业生产适宜的参数。高压辊磨处理可显著提高球团的比表面积,2.0 MPa条件下辊磨效果最佳,可提升成球性0.3。生球性能随钒钛磁铁矿配比变化较小,生球爆裂温度随钒钛磁铁矿配比增加而逐渐降低。适宜的焙烧温度为1275℃,此时钒钛磁铁矿球团内部钛磁铁矿氧化充分,晶粒再结晶效果较好,球团强度最佳。工业投笼实验发现,配加90%钒钛磁铁矿时,球团还原性最高,可达到81.1%,还原膨胀指数仅2.67%,低温还原粉化指数为98.26%,软化开始温度为1038℃,压差陡升温度为1222℃,冶金性能较好。

链箅机-回转窑球团NOx超低排放技术研究

基于链箅机-回转窑球团生产过程NOx排放质量浓度高、末端治理投资和运行成本大等问题,在系统分析NOx排放规律和影响因素的基础上,开展了一系列源头控制、过程控制和选择性催化还原脱硝协同处理技术研究。研究结果表明:低NOx燃烧技术、低NOx烧嘴技术、低温焙烧技术是降低球团NOx生成量的有效方法;先进再燃技术是减轻末端治理负荷最直接的技术手段,高NOx烟气脱除效率可超过60%,从而确保了预热二段烟气中NOx质量浓度低于300 mg/m^3;通过有效地抑制预热二段向预热一段串风,并利用烟气的中高温条件,在多管除尘器后增设SCR脱硝系统,不仅无需升温,而且烟气处理量减少50%以上,该阶段烟气含氧量为15%~18%,SCR脱硝效率仅需90%就可以满足球团烟气超低排放的技术指标,与传统末端治理技术相比,节省建设费用1/3、运行费用2/3。

链箅机-回转窑铬矿预还原球团工艺研究与应用

随着我国钢铁工业的快速发展,铬铁合金的需求量逐年增加,以铬球团矿代替粉矿入炉冶炼可提高高碳铬铁技术经济指标。当铬精矿和焦粉的比表面积为1 700 cm^2/g时,生球落下强度和抗压强度指标最好,爆裂温度为435℃。随着预热温度提高、预热时间延长,预热球团抗压强度增加,随着还原温度升高、还原时间延长,铬和铁的还原指标均呈增加趋势,在相同温度和时间下,铁比铬易还原。生产实践表明,预热球团抗压强度达500 N/P,铬预还原球团铬的还原度为55.98%,综合还原度为69.25%,矿热炉使用50%铬预还原球团热装配加50%冷烧结矿,铁合金日产量提高52 t、铬回收率提高3%,冶炼电耗降至2 600 k Wh/t,渣中铬含量降低2%。

宣钢1~#、2~#链箅机-回转窑设备改造

针对宣钢两条链箅机-回转窑氧化球团生产线存在设计缺陷,设备故障率高,生产不能连续稳定,严重制约产量的问题,通过实施一系列改造和生产调整,收到了良好效果,保证了设备正常运行,满足了生产需要。

链箅机-回转窑球团生产线改造及效果

新兴铸管新疆有限公司为强化球团生产,针对影响链箅机-回转窑氧化球团生产的各制约环节不断进行技术改造,取得了明显效果,球团矿产量和质量持续提升,满足了高炉生产需求。

新兴铸管公司链箅机-回转窑球团生产线的改造及效果

介绍了新兴铸管球团部2007年元月对链箅机-回转窑球团生产线进行的技术改造,包括对原料系统、造球系统、筛分系统、焙烧系统等进行的完善。配合工艺设备改造,该厂还在生产操作方面进行了调整。最终,取得了球团矿产质量提高,能耗和膨润消耗降低的良好效果。

链箅机-回转窑结圈原因分析及改进措施

通过对原料、造球、布料、热工制度等关键工序的分析研究,提出了改进链箅机-回转窑结圈的主要措施,实现了回转窑检修周期两个月以上的目标。

500万t链箅机-回转窑球团工艺及装备

钢铁行业是耗能大户,为实现节能减排,设备的大型化已经成为发展的必然趋势。在湛江500万t链箅机-回转窑球团的设计过程中,避免了以往链箅机-回转窑球团厂遇到的一些实际问题,开发的大型造球机提高了效率、降低了单耗,成功实现大型链箅机头尾双传动,应用先进的焙烧监控技术防止结圈,实现球团添加内配煤技术,膨润土拆袋全自动技术,以及耐火材料烘烤等先进技术,为推动大型链箅机-回转窑球团工艺的发展迈出了重要的一步。

链箅机-回转窑球团烟气NO_(x)控制技术与前置SCR脱硝工艺分析

在国家推进钢铁行业绿色化改造以及双碳目标的约束下,提高高炉炉料球团矿的比例是碳减排的重要技术路径,球团矿的生产将在我国进一步发展。基于减污降碳的当前背景,本文从球团烟气NO_(x)的生成机理及排放规律出发,给出了球团常用的NO_(x)控制技术,并重点对链箅机-回转窑球团前置SCR脱硝工艺技术的特点和应用中应关注的问题进行了分析。

链箅机-回转窑技术提升实践

针对河钢宣钢链箅机-回转窑生产中存在的工序能耗高、球团质量流动大、回转密结圈等问题,通过开展产线对标、工艺测定研究,找到了问题症结所在,并通过制定实施生球造球优化、辊筛筛分优化、链箅机三段温度压力优化、回转窑环冷机用风优化四大工艺优化方案,回转密结圈时间由1.5个月延长到4个月,产量达3145 t/d,链箅机-回转窑生产波动小,可长周期稳定顺行,产线质量、效率大大提升。

安钢120万t/a链篦机-回转窑氧化球团工程的设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司120万t/a链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线的设计特点及投产后的运行情况,详细论述了工艺流程及设备特点。投产以来,产品质量已达到设计要求,实现了快速达产。

哈密球团厂链箅机-回转窑风系统对生球爆裂的影响及其改进

就哈密球团厂链箅机上生球爆裂严重现象进行了分析,认为风流系统不合理是造成该现象的主要原因。通过采取相应的改进措施,链箅机上生球爆裂现象得到有效遏制。

新钢链箅机-回转窑的改造与实践

针对新钢公司120万t/a链箅机-回转窑球团生产线存在的问题,进行了一系列技术改造和生产管理创新。改造后,各系统大幅提高了设备作业率,维修费用大幅下降,质量、工序能耗等生产技术指标取得了较好效果,大幅降低了生产成本,提升了企业的综合经济效益。

链箅机-回转窑结圈原因分析及改进措施

通过对原料、造球、布料、热工制度等关键工序的分析研究,提出了改进链箅机-回转窑结圈的主要措施,实现了回转窑检修周期两个月以上的目标。