程潮矿业公司链篦机-回转窑-环冷机系统平衡考察与分析

为了了解程潮矿业公司球团厂链篦机-回转窑-环冷机系统三大主机的热工状态,对系统的物料、风量及热量平衡进行了考察与分析,并为优化现场热工制度提出了合理建议。结果表明,链篦机机漏风率为10.86%,链篦机、回转窑和环冷机热损失率分别为5.38%、12.09%和1.87%,需针对风箱和烟罩密封性进行检修,降低漏风率和热损失,对回转窑内耐火砖进行实时监测,定期更换破损耐火砖,降低窑内散热。

链篦机-回转窑系统中环冷机的质能平衡与节能分析

在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上,对首钢矿业公司链篦机-回转窑系统中的环冷机进行了质能平衡测试,得到了环冷机的风量平衡、物料平衡和能流平衡。测试表明:环冷机平均产量274.24 t/h,热回收率达到93.91%,成品球质量、冷却温度等均满足生产要求。此外,还针对环冷机运行中存在的问题,提出了优化改造的建议。

马钢链箅机-回转窑氧化球团试验研究

基于马钢球团原料条件,在模拟试验装置中研究了链箅机-回转窑氧化球团生产的料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度和回转窑焙烧等工艺参数。在配用40%(质量分数)赤铁精矿时,采用最佳链箅机-回转窑工艺参数条件下,获得了冶金性能良好的成品球团矿,主要指标为:单球抗压强度3 113 N,转鼓强度93.16%,抗磨指数2.00%,w(TFe)63.64%,w(FeO)1.62%。

安钢120万t/a链篦机-回转窑氧化球团工程的设计特点

介绍了安阳钢铁集团公司120万t/a链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线的设计特点及投产后的运行情况,详细论述了工艺流程及设备特点。投产以来,产品质量已达到设计要求,实现了快速达产。

链箅机-回转窑球团工艺耐火材料的使用

随着我国高炉入炉炉料结构的优化,球团矿的需要量越来越大,链箅机-回转窑球团工艺生产氧化球团的快速发展,使业界对三大主机耐火材料的使用逐步重视。链箅机、回转窑、环冷机三大主机的正常运行关系到整个生产线的作业率。讨论了三大主机耐火材料砌筑及使用过程中遇到的问题以及解决办法。通过理论计算结合实际生产经验设计耐火材料材质、砌筑方法以及厚度。耐火材料根据工况不同选择合适材质,高温区域尽可能选择非金属锚固件,合理设置各个工作区域的膨胀缝,严格按照升降温曲线开关炉窑。

包钢链箅机-回转窑粘结物的特性研究

文章通过对包钢链箅机-回转窑粘结物化学成分、宏观形貌及其矿物组成的分析,查明了回转窑结圈的机理,同时提出了抑制回转窑结圈的技术措施。

200万t链箅机-回转窑球团生产线快速达产实践

介绍了邯钢200万t链箅机-回转窑酸性氧化球团生产线的工艺特点和主要设备,以及建成投产后试生产的有关情况。通过周密的部署和安排,该生产线实现了40天快速达产的目标。

沙钢链算机-回转窑试产期40％红矿生产实践

沙钢240万t／a球团生产线2006年5月8日投产，投产后一周内产量达5000t／d，抗压强度达2000N／个。但由于球团生产线在沙钢是第一条，实践经验不足，且为降低球团SiO：含量，红矿比例迅速由0提升到40％，试产中出现了各种各样的问题，导致球团质量不够稳定。经过2个多月来的实践摸索，质量波动的主要因素逐步得到解决，产质量稳定提高。

宣钢精粉原料条件下的链箅机-回转窑球团生产实践

为适应宣钢目前的精粉原料条件,实施了一系列操作改进、技术改造和生产管理创新等措施。最终实现球团矿产量水平及技术指标的大幅提升,为降低球团矿生产成本和提高宣钢公司的综合经济效益创造良好的先决条件。

链-回-环系统铁矿氧化球团焙烧过程的能和分析

在对铁矿氧化球团链-回-环系统做质能平衡测试的基础上,对其进行了能和的分析。能分析表明,系统的排气显热是能损失的主要部分,占29%。分析表明,传热不可逆损失是火用损失的主要部分,占40%。分析了烟气中氧含量、二氧化碳浓度对系统火用损失的影响。计算结果表明,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%时,将氧气浓度控制在9.0%～11.0%,可使火用损失最小。通过本研究对链-回-环系统内铁矿氧化球团焙烧过程的能流和流有了更进一步的认识。研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,以提高系统的经济效益。

链箅机-回转窑氧化球团系统提产综合改造

为配合高炉增产需求,遵循"立足原有装备,技改提升产能"的方针,通过查找、分析生产线各个环节制约提产的"短板",逐项制定科学的技改方案,停产集中实施改造,使60万t/a链箅机-回转窑球团线产能提升到了80万t/a以上,且球团矿质量得到改善,满足了炼铁生产需求。

120万t链箅机-回转窑投产达产实践

介绍了莱钢第一条120万t／a链算机一回转窑氧化球团生产线投产后，采取各种措施，加强生产组织、摸索优化操作控制参数、完善工艺、整改设备缺陷，提前实现了达产目标，转鼓指数达到94％，平均抗压强度达到2100N／个以上，为高炉冶炼提供了优质的原料。

铜陵有色链-回-环大修改造及其实施措施的实践

本文通过对链-回-环（即链篦机、回转窑、环冷机）在大修期间出现的主要问题进行了分析和总结，针对出现的问题提出了解决问题的方法，为今后我们在设计和生产过程中提供一些有益经验和依据。

链箅机—回转窑氧化球团热工操作分析

论述了采用链箅机-回转窑工艺生产氧化球团热工系统的基本特点和基本热工制度、风流匹配;分析了生球的在链箅机内进行干燥、预热及氧化的各段合理温度要求、调节温度故障的措施和有效预防破坏性高温停机的对策;探讨了干球在窑内不同部位的焙烧温度、火焰操作以及窑头出现正压的预防和控制办法。同时,对采用2段鼓风式环冷机冷却时,热球达到充分氧化与完全冷却的风温、风量的匹配进行了优化。

链篦机—回转窑球团法生产工艺简介

链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺,生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。近几年,此种工艺得到了广泛的应用。

链篦机-回转窑铁矿氧化球团焙烧过程的分析

为了降低链-回-环系统球团矿焙烧过程的能耗,对某工业装置进行了平衡测试和分析,得到了流图。分析表明,传热不可逆损和燃烧不可逆损是系统损的主要部分。建立了气体质流量、床层空隙率、床高、球团直径、烟气中氧含量等运行参数与损的关系。结果表明,适当减小气体质流量、床高和球团直径,增大床层空隙率,可以减小损。在其它条件不变的情况下,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%,将空气消耗系数控制在1.6～2.0,可使损最小。

链箅机回转窑球团热废气循环工艺及数值模拟研究

针对链箅机回转窑环冷机生产过程中废气外排量大、余热利用率低的问题,在原有废气循环的基础上,提出了一种将过渡预热段的热废气循环到环冷机二段的废气循环工艺,并对新模式下的球团冷却过程进行模拟仿真研究。基于计算流体力学理论基础,结合局部非热力学平衡理论和磁铁矿氧化反应模型,采用CFD软件建立了数值仿真模型,揭示了废气循环对球团冷却的影响规律。研究结果表明,采用新的烟气循环系统之后,冷却二段的废气温度从511℃提高到523℃,提高了热利用效率。采用该废气循环模式,可减少废气排放11.5%,循环回收热量占球团生产热量总支出的3.45%。为球团生产进一步节能减排提供了新的方向,对于球团清洁生产具有重要意义。

辊压机在改善铁矿球团质量中的应用

由于程潮铁矿铁精矿的粒度较粗 ,比表面积较小等原因 ,严重影响了球团矿的产量和质量。引进高压辊磨工艺后 ,球团产、质量得到了改善 ,链箅机 -回转窑运行稳定。

提高球团矿产质量的综合技术措施

峨口铁矿球团工艺为链箅机-回转窑-环冷机。通过优化工艺参数、改进设备性能等综合技术措施,提高了球团矿的产、质量。

国内球团生产技术发展现状分析和思考

随着国内钢铁行业的不断发展,对高炉冶炼技术提出了更高的要求。球团矿作为良好的高炉入炉料具有品位高、强度好、易还原、精度均匀等优点。从三种生产球团矿的主要方式、工艺特点,结合我国矿产资源情况进行了详细分析,确定了更适用国内钢铁行业冶炼所用球团矿的新思路。