90 t电弧炉-LF(VD)-连铸-连轧流程生产链轨节钢35MnBM的工艺实践

北满特钢通过90 t电弧炉-LF(VD)精炼-240 mm×240 mm方坯连铸-连轧工艺生产Φ65、Φ70 mm链轨节钢35MnBM(%:0.35C、1.25Mn、0.001 8B、0.029Al、0.09V)。通过VD处理和全程无氧化保护浇铸,使[N]≤78×10^(-6),钢中非金属夹杂物为0～2级,无发纹,晶粒度、组织和淬透性均满足标准要求。

履带链轨节用钢35MnBM的研制

用EBTEAF LF工艺试制了履带链轨节用钢 35MnBM(0 .36C ,1 .2 8Mn ,0 .0 0 1 8B ,0 .0 5Ti) ,测定了该钢的相变临界点和奥氏体连续冷却转变曲线。 35MnBM钢 84 5℃ 4 0min淬火 ,4 70℃ 2h回火的组织为屈氏体 ,σb 为 1 0 6 0～ 1 1 1 0MPa ,δ 1 2 %～ 1 6 % ,AK 71～ 1 0 2J ,末端淬透性J1 .5HRC 5 1 5～ 5 4 5 ,J9HRC 4 7～ 5 1 5 ,J1 5HRC 32 5～ 4 5 0 ,该工艺所生产的 35MnBM钢材各项质量指标均达到标准要求。

链轨节用35MnBM钢的开发生产实践

在现有35MnBM成分基础上加入一定量的Cr元素来提高钢材淬透性,满足链轨节更高使用强度的要求;通过优化冶炼、连铸、轧制工艺参数,满足洁净度、塔形发纹等要求。检验表明,钢材淬透性J12≥42 HRC,J15≥30 HRC,屈服强度≥775 MPa,抗拉强度≥953 MPa,非金属夹杂物A类、B类≤1.5级,C类、D类≤1.0级,晶粒度≥7级,产品质量稳定,各项性能指标满足用户使用要求。

链轨节用钢35 MnBM的试制

介绍履带链轨节用钢35MBH的替代产品-35MnBM的试制和工艺特点。经过一 年的试制工作,其各项指标达到技术条件的要求,为公司创造了可观的效益。

链轨节用钢35MnBM冲击性能异常原因分析与对策

针对某公司生产的履带链轨节35MnBM钢低温冲击韧性异常的问题,通过化学成分分析、金相组织检验、微观硬度检测、扫描电镜分析等方法,分析了不合格的影响因素。通过在生产中优化加热温度、加热时间、锻造温度、锻造形变量以及锻后停留时间等工艺参数,细化了产品的晶粒,提高了链轨节的低温冲击韧性。

履带链轨节用35MnB圆钢生产实践

采用60 t BOF-LF-VD-220 mm×220 mm CC-轧制工艺流程成功试制履带链轨节用Φ50 mm 35MnB圆钢(0.35%C,0.28%Si,1.25%Mn,0.0020%B,0.030%Ti)。通过优化BOF出钢[C]≥0.10%和[P]≤0.015%,精炼渣碱度(R)3.87~5.73,软吹时间≥15 min,中间包钢水过热度20~32℃,轧制加热温度1100~1200℃,开轧温度1000~1070℃,终轧温度≥850℃等工艺技术参数,35MnB成品钢材氧含量≤15×10^(-6),氮含量≤50×10^(-6),低倍组织和非金属夹杂物均≤1.5级,淬透性J1.5 HRC:53~55,J19 HRC:34~38,抗拉强度960~1050 MPa,屈服强度765~810 MPa,冲击功80~100 J,各项性能指标均满足要求。

微量Cr元素对35MnB履带链轨节钢淬透性的影响

通过实验研究 ,讨论了微量Cr元素 (Cr≤ 0 2 0 % )对 35MnB履带链轨节钢的淬透性影响。结果表明 ,含Cr0 1 8%的 35MnB钢比含Cr0 0 2 %的钢可淬透圆棒直径大约 2 0mm。