FU200链式输送机链轮组的自制

FU200链式输送机在我厂的使用中故障频繁,链条"爬链"、"翻链"现象十分严重,为此我厂自制链轮组,经实际运行后效果很好,现介绍如下. 先用δ=8mm的钢板自制2个d=255mm,hα=20mm,h=45mm的5齿齿形链轮,将链轮装于轮套上,再用6个M12×40的螺栓,将两链轮固定联接,保证两轮宽度b=30mm.将链轮和轮套通过轴套(φ50mm×38mm尼龙)装在φ30mm×195mm的小轴上即可组装成1套链轮组.支座用30的扁钢压制成"U"形.

斗式提升机下链轮组的改进

我厂矿山有两台HLS00×21型斗式提升机，其下链轮组结构如图1所示。图中下链轮(1)与链轮轴(2)通过法兰轴承(3)支撑在吊架(4)上，当转动丝杆(5)时，吊架上下移动，从而达到调整并张紧链轮组的目的。

浅析长节距米制输送链条与链轮

非标设计的取料系统是顶堆侧取堆取料机中的重要组成部分。本文详细介绍了驱动链轮组链轮轮齿关键参数,并对链轮齿形优化设计方案进行了介绍,着重阐述非标设备中链条传动的运动特性,总结了链条工作中产生冲击力的原因及减少冲击力的措施,为确保非标设计顶堆侧取堆取料机符合技术要求和提升设备实际使用效果提供了借鉴和参考。

煤矿刮板输送机技术故障分析及改进措施

对煤矿刮板输送机进行故障分析以及技术改进,能够有效提高煤矿刮板输送机技术的应用质量。对煤矿刮板输送机进行故障分析,其中主要包括电机故障、减速器故障、链轮组件故障三方面内容。并对煤矿刮板输送机技术的改进措施进行研究,其中主要包括安装过程中的改进措施、维护过程中的改进措施以及提高施工人员的专业技能三方面内容。

煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施

为了提高刮板输送机的安全性、缩短检修时间,分析了刮板输送机常见的减速器、链轮组和液力耦合器等机械类故障,以及其常发生的部位,探讨了各类故障产生的原因和建议处理措施,并给出了刮板输送机日常检修和维护策略。

HL型斗式提升机传动装置和拉紧装置的改进

HL型斗式提升机通过传动链轮组带动链条运输物料,在链条拉长后,调节拉紧装置张紧链条,在生产和使用HL型斗式提升机时,由于其结构复杂,增加了生产和使用成本,在对其结构进行分析后,我们对它进行了改进,从而降低了生产和使用成本。