刮板输送机链轮组件密封失效形式及原因分析

针对某煤炭企业链轮组件浮动油封经常出现故障的问题,分析了浮动油封结构及工作机理,得出O形圈是链轮组件经常出现故障的主要部件,磨损域烧伤、润滑外泄、老化错位是其主要实失效形式,进一步分析得出O形圈出现故障的主要因素是安装预紧力设置和煤尘侵入。借助ANSYS Workbench有限元仿真分析软件完成了浮动油封的微观分析,结果表明,预紧状态与O形圈所受应力和变形有直接关系,预紧力越大,O形圈预应力越大,会加剧O形圈的弹性变形及磨损;预紧力过小,就会出现润滑外泄,与实际工作情况吻合。

煤矿刮板运输机链轮组件密封实效及优化设计研究

为提高刮板运输机链轮组件的密封性能,解决工作中的疑难,提升工作效能,设计人员通过手指封闭设计模式,对刮板运输机链轮组件进行建模分析,以增强其密封性。同时,还结合模拟仿真测试实验来进行研究。测试结果表明,设计的刮板运输机链轮组件指尖密封模式在理论上取得了较优的效果,有望在今后逐步推进实践应用。

刮板输送机链轮组件润滑油循环过滤系统研究

针对刮板输送机链轮组件的失效形式,以及目前的注油方式,提出了新的刮板输送机链轮组件润滑油循环过滤的方法,通过循环过滤链轮体内润滑油中的煤尘、水、铁屑等方式来改善浮封环组件及轴承运行的润滑环境,从而延长链轮组件的使用寿命。

刮板输送机新型链轮组件设计

刮板输送机的链轮组件是传动部的重要部件,在煤矿井下综采工作中起着重要作用,它的正常工作为煤矿综采工作提供了有力保证。目前,影响链轮组件正常使用的主要问题是密封润滑问题。笔者在分析和总结了目前链轮组件的结构和密封形式的基础上,提出了一种新的链轮组件的结构设计,可以有效的解决目前链轮组件的失效形式,增加链轮组件的使用寿命。

刮板输送机链轮组件密封失效分析

刮板输送机工作环境恶劣,链轮轴组的浮动油封经常失效,造成润滑油浪费,甚至造成链轮轴组内轴承损坏。针对密封失效,从浮动油封自身特性、工作环境的影响等方面进行了分析。结果表明:工作环境的黏性矿物侵入是造成浮动油封漏油及损坏的直接原因,并据此提出相应的改进措施。

刮板输送机链轮组件浮动油封的密封机理探讨

叙述了刮板输送机链轮组件的内部密封———浮动油封的密封机理,在此基础上,根据经验总结了链轮组件在现场使用的注意事项。

国内外刮板输送机链轮组件的结构分析

介绍国外大功率刮板输送机链轮组件的结构形式,对国内刮板输送机常用的链轮组件结构形式进行了比较分析。在此基础上,找出刮板输送机链轮组件的最佳结构。

SGB320/17型刮板机头部链轮组件的改造

分析了联接块结构形式的机头轮组件在使用中的缺陷以及半滚筒连接形式的机头链轮组件的优点。

刮板输送机链轮组件新型结构研究

根据传统链轮组件存在的问题,研发了刮板输送机链轮组件的一种新型构件,与常用的链轮组件结构形式进行了比较分析。并对刮板输送机链轮组件的新型结构进行了受力分析,受力分析结果证明新型刮板输送机链轮组件结构比较合理。

刮板输送机链轮组件轴承及密封方式探讨

链轮组件是刮板输送机的关键部件,其轴承类型及密封方式的合理选择可以有效地提高链轮组件的使用寿命。通过对链轮组件常用轴承类型及密封方式自身特点的分析,并结合不同类型的链轮结构、润滑方式及安装位置,对处于不同状况下轴承及密封方式的选择提出合理的配置方案,并为刮板输送机链轮组件的设计制造提供一定的依据。

刮板输送机链轮组件密封失效原因及预防措施

针对煤矿井下综采工作面刮板输送机链轮组件密封时常失效的问题,将链轮组件漏油的位置、密封失效的类型进行了归纳。在对稀油润滑和脂润滑链轮组件的优缺点进行比较之后,结合浮动密封的密封机理,对浮动密封失效原因进行了解析,并逐一提出详细的预防措施,为日后链轮组件的设计、制造、使用、维护提供必要的参考。

SGZ-1000/2×700型刮板运输机链轮组件修理探讨

铁能公司本部八个生产矿井综采工作面常用的SGZ系列刮板运输机机型有SGZ-800/2×400型、SGZ-1000/2×700型、SGZ-1000/2×855型、SGZ-1000/2×1000型,运输机的链轮组件是运输机重要部件,链轮组件的链轮齿磨损、密封漏油、轴承间隙超差等故障是链轮组件在井下工作面使用过程中的常见故障。对链轮组件进行修复使用,是降低煤炭生产成本的重要措施。本文以SGZ-1000/2×700型刮板运输机链轮组件修理为例,对修理工艺进行了详细的分析、探讨,为其他机型的链轮组件修理提供了参考性经验。

刮板输送机链轮组件的设计

刮板输送机的链轮组件是驱动部分的关键部件,链轮组件的设计主要从几个方面着手:轴的强度,轴承的支承位置的设计,润滑方式以及浮动油封的使用等。可以对其进行力学的仿真分析,还可以对链轮的非线性有限元进行分析改善其受力状况。

刮板运输机链轮组件密封实效及优化设计研究

为探究刮板运输机链轮组件密封效果的提升路径,有效降低密封失效等问题,以黄陵一号煤矿SGZ800/1050型刮板运输机为例,基于当前新兴的指尖密封设计模式,应用建模分析等方法,对SGZ800/1050型刮板运输机链轮组件密封的优化设计进行了分析,并对分析结果进行模拟仿真测试。测试结果表明,此次设计的刮板运输机链轮组件指尖密封模式效果良好,有一定的推广价值。

刮板输送机链轮组件液体静压轴承承载力分析

液体静压轴承以高承载能力和高回转精度广泛应用于机床以及高承载力应用场合,链轮组件是刮板输送机的重要部件,其承载负荷大,对内部轴承的要求较高。针对这一问题,将静压轴承引入刮板输送机链轮组件,并利用计算流体动力学软件CFX,对静压轴承的x、y方向的承载力进行稳态分析。结果表明,由于内反馈静压轴承结构的特殊性,其承载力随着进口压力和偏心距的变化是非线性的,满足链轮组件的承载要求,研究结果对静压轴承结构参数的优化提供理论依据。

解决大倾角刮板输送机防滑及链轮组件的润滑问题

为解决大倾角工作面刮板输送机防滑及链轮组件的润滑问题,而设计了防滑装置和新型润滑油箱。解决了大倾角工作面刮板输送机因倾角大下滑的问题和链轮组件因润滑不良而损坏,导致整台刮板输送机不能正常运行的问题,并且取得了显著的效果。

链板机头尾链轮轴组件改造

武钢大冶铁矿球团厂原链板机头尾链轮为整体式结构,具有结构简单、制造方便、强度高优点,但头尾链轮磨损要更换时,需对头尾链轮轴组件进行整体拆卸,工作量大、工期长;在对链轮材料重新优化前提下、通过对链轮结构进行重新设计及加工,将头尾链轮结构由整体式改造成剖分式结构,修理中不再需要将轴组件整体拆卸,在现场只需解体剖分式链轮就可以直接更换链轮,经两年的生产实践,链板机头尾链轮轴组件的改造,极大地提高了检修效率,综合生产经济效益显著。

浅谈如何提高链轮组件浮动密封的寿命

链轮组件是刮板输送机的重要组成部分，其能否安全可靠运行直接关系到矿井生产。由于部分检修人员对链轮组件中浮动密封拟坏的成因及危害认识不足，并未采取有效措施加以预防，结果造成链轮组件早期损坏。

7 m大采高工作面巷道转载机改进设计与应用

针对神东7 m大采高工作面巷道转载机在使用中存在刮板弯曲断裂、链轮密封失效等问题,通过分析刮板和链轮组件的失效特征及零部件的受力状况,采取升级链条、增大刮板断面和链轮轴直径、优化链条中心距等措施,全面改善刮板和链轮组件受力状态,刮板强度提高1.7倍,轴承支撑部位链轮轴的挠度降为1/8,零部件性能显著提高。设备改造时充分考虑到零部件的通用性,机头架和槽体可以直接使用,降低了改造成本。通过对进口设备进行改造,积累了经验,推动国产煤机装备的发展。

焊接工艺在刮板运输机链轮维修中的应用

刮板运输机是由很多部件组成的,每个部件的好坏都直接关系到整个运输机的正常使用。其中链轮是运输机中十分重要的部件,随着使用时间的增长,链轮会出现磨损、密封不好等问题,直接影响到井下的正常工作。为了能够保证工作的正常运行,需要定期对链轮进行维修。在维修工艺中焊接工艺是最为常用的技术。文章主要针对焊接工艺在链轮维修中的应用进行分析,希望能够给相关人士一定的借鉴,降低生产成本。