SGZ1000/2×1200刮板输送机链轮轴组改造设计

链轮轴组是煤矿井下输送设备不可或缺的部件,刮板输送机、转载机的链轮轴组在工作面使用过程中出现故障需要更换时,必须先将输送设备动力部拆下后才可更换,耗费大量的人力、物力及时间。为解决这一问题,设计出一种可快速拆解式的链轮轴组,将链轮轴组与减速器的直接联接方式进行改进,通过一种齿轮联轴器进行互联,既能实现轴组与减速器的联接,也能实现轴组的快速更换。

SGZ730-800系列刮板输送机链轮轴组修复工艺研究

SGZ730-800系列刮板输送机在煤矿生产中有着非常广泛的应用。链轮轴组是刮板输送机驱动链条输送煤炭的核心部件,也是经常更换、维修的部件。链轮轴组处于周期运转中,出现链窝、轮齿磨损严重以及链轮锈蚀现象,造成后期的拆解、修复工作十分困难。主要研究链轮轴组磨损后的修复和不易拆解时的维修工艺,以提高链轮轴组使用寿命和维修效率。

煤矿井下刮板输送设备免维护链轮轴组设计与研究

煤矿井下刮板输送设备现有链轮轴组运转过程中轴承需持续加油润滑,由于井下链轮轴组使用环境恶劣,链轮轴组密封容易失效,链轮轴组密封失效后润滑油泄漏引起轴承润滑不足,导致链轮轴组损坏引起整个综采工作面停机维修,为此设计了一种使用固态油轴承的免维护链轮轴组。使用固态油自密封轴承,链轮轴组轴承在使用过程中无需再添加润滑油,固态油黏度高,使用过程中不会流动,解决了链轮轴组漏油问题,提升了链轮轴组可靠性,并达到了链轮磨损生命周期内免维护。

基于Solidworks Simulation对SGZ764/500刮板输送机链轮轴强度校核

通过对SGZ764/500刮板输送机的链轮轴估算直径,计算出轴所受扭矩、圆周力及疲劳强度,再用Solidworks对轴建模,用Simulation仿真插件进行模拟计算,从而得出最大轴应力、最大轴应变和最大轴位移,对链轮轴强度校核结果表明,该轴满足使用要求。

基于Ansys的锚机链轮轴设计分析

以某船体电动锚机的链轮轴为研究对象,利用UG建立链轮轴的三维实体模型,应用有限元分析软件ANSYS对链轮轴进行仿真分析,得出应力分布云图,并对链轮轴进行强度校核,结果表明:无论在工作状态下还是刹车状态下,轴的强度都满足结构设计要求;链轮轴的最大应力集中在键槽和台阶根部附近,设计时应在满足使用要求的情况下适当增加过渡圆角。该分析为锚机的优化设计提供依据。

刮板输送机链轮轴的设计计算方法

单机功率700kW、链条直径42mm的刮板输送机是目前国内外市场上最高端的刮板输送机,其中链轮轴是驱动系统的最关键部件,它的设计是一个新课题,根据机械设计理论给出了链轮轴的各部分长度和直径尺寸,通过受力分析和最大转矩计算,求出安全系数是可靠的。

钢筋笼分料盘链轮轴瞬态动力学分析

钢筋笼分料盘自身惯量大、启动时间短,减速机末端的链轮轴受力复杂,在启动时会承受强大的冲击载荷。利用CATIA软件建立链轮轴的三维模型,并测量分料盘的转动惯量,将计算的动力矩作为瞬态动力学分析的载荷条件,联合ANSYS WorkBench对分料盘链轮轴在启动阶段承受载荷情况有限元分析,得到应力-应变曲线。结果表明链轮轴的强度符合设计要求。

带冷机链轮轴的焊接

详细阐述了鼓风带式冷却机链轮轴的焊接工艺,该工艺采取了分段焊接,整体组立的制造方法,保证了产品的同轴度。同时也阐述了18CrMnMoB钢与Q345B的焊接工艺。通过采用该工艺成功地完成了链轮轴的焊接,保证了质量,取得了较好的效果。

基于ANSYS的转载机链轮轴的失效分析

为了解忻通公司损坏的SZZ800/315顺槽用刮板转载机链轮轴的失效原因,用ANSYS对链轮轴进行有限元静力学分析,再通过失效实物与有限元分析结论比较,找出失效原因,得出易损部位和有效的预防措施,同时也为刮板转载机链轮轴的优化设计提供依据。

船用锚机链轮轴刚柔耦合仿真分析

以锚机链轮轴为研究对象,利用Pro/Engineer软件建立起锚机三维模型,运用多体动力学软件Recur Dyn对起锚机链轮轴进行刚柔耦合动力学仿真分析,从而得出链轮轴在工作过程中的动应力历程。分析结果表明:链轮轴在工作负载阶段强度满足结构设计要求。该分析结果可为起锚机链轮轴的优化、设计和校核提供参考。

刮板输送机链轮轴组油封漏油分析

刮板输送机工作环境恶劣,其链轮轴组的浮动油封经常失效导致漏油,轻则造成润滑油浪费、工作环境被污染,重则导致链轮轴组内轴承损坏。从链轮轴组浮动油封自身质量、组件安装、用户使用等各环节对造成密封失效的各种因素进行分析,对提高链轮轴组密封可靠性有一定参考作用。

超大采高链轮轴组故障分析及应对措施

以综采超大采高转载机机头链轮轴组的故障为研究对象,分析了链轮轴组故障的原因,发现因链轮轴组采用调心滚子轴承进行支撑,对安装机架的变形较为敏感;当机架变形后,轴组装配状态会产生一定的变化。针对性地提出相关应对措施,以指导生产实践,减少故障发生概率,提高链轮轴组的使用寿命。

刮板输送机链轮轴设计及强度校核

链轮轴组件是刮板输送机驱动系统中重要部件,链轮轴设计的合理性是影响刮板输送机正常工作的重要因素;利用机械设计理论方法,计算得出链轮轴的相关尺寸;并对链轮轴危险截面进行强度校核,计算得到链轮轴、键及花键的强度与安全系数是可靠的,为链轮轴的合理性设计提供理论基础。

铝及铝合金用立式淬火空气加热炉链轮轴的改进

立式淬火空气循环加热炉供铝合金制品在530℃以下淬火使用，最大装炉量为1500kg。吊料装置中在炉顶通风口处有一链轮装置，链轮与其内的光轴为间隙配合，工作时链轮运转而其中的轴固定不动，因吊料的重量比较大、链轮运转时振动较大，工作时炉顶温度较高，且轴与链轮之间没有润滑剂，这样对轴的磨损较大，致使轴的寿命非常短。为了解决这一问题，设计者在轴与链轮之间加一铜套，虽然对轴的磨损有一些改善，但问题仍然存在，两个月左右就要更换一次新轴，这不但浪费了材料，而且增加了工人的劳动强度，甚至于耽误生产进度。

链轮轴开裂原因分析

采用扫描电镜、光学显微镜和化学分析等检测方法,对开裂的链轮轴进行分析。结果表明,由于材料原始组织中存在较多的非金属夹杂物,加之热处理不当,致使链轮轴开裂。

煤矿运输设备链轮轴组成套检修设备的设计及应用

在检修输送机、转载机等综采设备时,链轮轴组的检修是难点,因为它外形不规则,为检修带来了困难,目前市场上还未有专门检修链轮轴组的设备,只能依靠人力检修。论文介绍了一套链轮轴组的检修设备,可以实现链轮轴组检修的机械化,大大提高了检修效率及降低职工的劳动强度。

链轮轴的拆分与组焊加工

针对链轮轴零件加工过程中出现的问题,对加工方案进行改进,采用组合加工的方法,降低了加工难度和加工成本,达到了零件的尺寸和精度要求,提高了加工效率。

1.5×8m铁板给矿机链轮轴的改进

本文介绍了采用合金锰钢堆焊增大链轮轴预圆直径的改进方法.使1.5×8m铁板给矿机链轮轴与节距变长的链环进入或退出啮合正常,传动平稳、安全可靠.解决了生产上送料带传动过程中跳齿、脱链、打滑的问题.