自整定内模PID控制在非圆销孔加工中的应用

将工业过程控制方法用于微位移压电陶瓷驱动器控制,提出了一种自整定内模PID控制方法.该方法结合内模控制、PID控制和前馈控制,针对非圆销孔加工的特点,采用双环的控制结构,内环主要对控制对象进行等效,提高其动态性能;外环通过时间乘绝对误差的积分(ITAE)优化内模PID的整定参数.鲁棒性分析、仿真及实验表明,系统具有很强鲁棒性,能快速响应,在工作频率低于20 Hz时具有较好跟踪性能,达到了快速跟踪和减少滞环的目的.

摆线减速机输出轴销孔加工设备的改进设计

本文介绍加工摆线减速机输出轴上柱销孔精加工用的专用设备，详细说明了该设备的镗头、夹具和液压系统，该设备使加工零件的尺寸精度和粗糙度达到了图纸要求，并提高了工效．

压气机一级钢叶片销孔加工

1.引言 我厂某型发动机压气机一级钢叶片两销孔的加工一直是整个叶片加工的关键。在设计上不仅对孔的尺寸精度和两销孔的位置精度提出了严格的要求,而且考虑到叶片与盘的安装精度和盘上销与孔的配合精度,对两销孔的加工表面质量也提出了严格的要求,这就给加工带来了一定的难度。其中孔表面粗糙度极难保证,该问题一直没有得到很好的解决。为此,我们对销孔的加工工艺进行了改进。 2.工艺方法的确定 图1为某型发动机压气机一级钢叶片上的两个销孔位置示意图。要求两孔中心线对榫头中心线的偏移不大于0.05mm,叶身中心线(额定位置)在长度100mm上的平行度公差为0.03mm。

铸钢泵联轴器锥销孔加工

弹性柱销联轴器是我公司定型产品中小型斜流泵上的主要零件（见图1）。过去大多为铸铁材质，其10或8等分均分布，锥销孔传统加工工艺是钻模定位在摇臂钻上按锥孔小端直径钻圆柱孔后，取下钻模再用高速钢锥铰刀逐一铰削。

轿车空调压缩机壳体定位销孔加工夹具设计

1．零件加工工艺性分析 图l所示为轿车空调压缩机的气缸壳体，材料为压铸铝合金ZL104，零件为典型的压铸铝合金零件，年需求量为1037件。

较长销孔加工方案分析

两组合工件之间用销轴定位是常见的结构,有时由于设计结构限制,所要加工的销孔很长,也常常因此发生绞刀折断的现象,基于这种情况,系统地归纳了对较长销孔的加工方法,并与常规加工方法进行对比,进行效率与适用性分析,用以下加工组合齿轮的销孔事例说明。

同步器锥环销孔加工夹具的设计

通过分析零件加工工艺,详细阐述了销孔加工夹具结构的设计、夹具组成以及工作原理。分度板和对定机构是该夹具结构的新颖之处,实践证明,该夹具结构设计合理,加工效果好,是经济实用的工艺装备。

大直径销子孔加工工艺改进研究

根据曲轴销子孔常见的加工方式优缺点,介绍了一种新的高效销子孔的加工方式。通过从刀具设计创新及实际切削试验两方面解决了大直径销子孔常见的问题。为同类型销孔加工提供了一种行之有效的设计思路。

水轮机转轮体主轴销套孔镗模加工方法优化

通过介绍水轮发电机的转轮体的作用,并根据精度要求,对其中几个加工难点和关键形位公差保证措施做出了说明,重点说明保证转轮体上各孔分度圆节圆与止口圆同轴度φ0.03 mm要求。对原有的镗模进行适当地改进优化,重新制定转轮体的销套孔加工工艺,从而提高了生产效率和有效保证生产质量。

前轴主销孔废旧铰刀的利用

图1为我厂轻型客车用前轴左端示意简图，图中主销孔直径根据产品不同共有五种Ф48H8、Ф38H8、Ф35H8、Ф32H8和Ф30H8，同样主销孔铰刀也就有五种，并且五种铰刀都需储备一定数量的生产用库存，而在前轴主销孔加工中，平均每加工25件前轴后，铰刀就磨损而不能再用了。由于我厂平均每月需要加工的各种前轴有6000件左右，

谈如何提高销孔的镗削精度

介绍了利用镗床进行高精度销孔加工的技术,根据精镗销孔工序的加工特点,从设备、刀具系统等方面分析了影响销孔加工精度的主要原因,并提出了相应的改进措施,该加工方法已经在生产实践中得到了应用。

销轴横销孔通用钻模

我厂经常遇到销轴横销孔方面的加工。但销轴的外径、长度、所需钻孔的直径都不一样,且批量又不大。为此我设计了销轴横销孔通用钻模,该钻模可用于加工外径8～50mm的销轴,钻φ2～φ12mm所有横销孔的加工,效果较好。下面介绍一下该钻模的结构和使用方法。

论步进顺控在扁销体零件铣削机床中的实现

在火车零件加工中,存在一种典型的常见零件的加工——扁销体零件的铣削加工,本文主要从机床控制的角度,充分阐述了在三菱可编程控制器中利用流程图实现扁销体零件切削机床的控制方法。

长轴转子锥销对中的工艺方法研究

某型机组减速器输出轴与泵轴采用定位锥销联接,转子对中检测合格后,需同时钻铰锥销孔以保证对中转子的同轴度。通过工艺试验,确定了对转子对中检测、对中锥销孔的加工、配磨锥销工艺,该工艺方法充分保证了产品的加工精度,解决了锥销的对中加工问题。

货车钩尾框检修线工序配合的影响因素

货车钩尾框检修线是一种针对货车钩尾框检修设计的流水线,该检修线是由多种不同的检修工序构成,各工序是否能有效配合决定了流水线运转性能.运用数理统计方法分析了主要影响货车钩尾框检修线配合的理论因素,并着重探讨了有效提高工序配合能力和检修线工作效率的方法,包括改进大离差工序的处理工艺或设备,多工位焊修工装等.针对关键环节给出了具体的符合要求的新设计,通过车辆段实际安装调试结果表明:改进设计能够达到了每工作日处理60个钩尾框的能力.

转子双倒梯形末叶片的装配方案研究

根据转子双倒梯形叶轮的设计特点,总结了末叶装配过程中经常发生的问题,研究了装配工艺方案。

混凝土蜗壳式循环水泵研制中的关键技术

针对我国在研制首台百万千瓦级机组核电站的混凝土蜗壳式循环水泵过程中的制造难题,结合该泵的核心部件——转子部件的结构特征和设计要点,详细阐述了转子部件中主轴与轮毂的大过盈配合的热装方法、轮毂与叶轮配合的销孔加工方法等关键制造技术的解决方案,方案经过实践验证,达到了设计预期目标。