基于Taguchi正交试验与3DCS的车灯前罩装配销孔定位布局稳健设计

提出了一种基于Taguchi正交试验与3DCS的车灯前罩装配销孔定位布局稳健设计方法。分析了车灯前罩销孔定位坐标参数对装配偏差的影响,确定了车灯前罩销孔定位设计参数水平。以销孔定位坐标值为设计参数,以各零件制造偏差和销孔定位偏差为噪声因素,制定销孔定位布局Taguchi正交试验的内外表。以转向灯罩和车大灯罩之间的装配间隙值作为衡量装配质量的指标,建立表征装配质量的稳健性评价函数,提出了车灯前罩装配销孔定位布局稳健设计的信噪比计算方法。基于3DCS对车灯前罩三维几何模型进行装配偏差仿真,分析不同销孔定位方案下装配质量对各偏差因素的稳健性,确定销孔定位布局稳健设计方案。

箱体件定位销孔的加工方法

文章介绍了箱体件定位销孔的加工方法及为保证精度所采取的措施。

拖拉机变速箱体定位销孔凸缘裂纹分析

对拖拉机变速箱体定位销孔的凸缘曲线进行了分析，建立了凸缘过渡曲线数学模型，改进了定位销孔的凸缘曲线和夹具定位销结构。分析和应用结果表明，造成销孔凸缘裂纹的原因是制造过程中定位误差等引起的冲击力、销孔的凸缘曲线结构不合理及应力三个因素引起的。改进后变速箱体销孔凸缘曲线不再产生裂纹现象。

柴油机机体工艺定位销孔的数控加工

本文介绍了柴油机机体工艺定位销孔的数控加工过程,数控系统的结构和控制软件的设计。由于采用了可编程逻辑控制和机床坐标位置控制的混合控制技术,确保了生产的可靠性和精确性,提高了自动化程度。

浅析降低曲轴后端定位销孔孔径超差的技巧

为了解决曲轴机械加工中存在的定位销孔径偏大问题,笔者研究了一种降低曲轴后端定位销孔孔径超差的工艺技巧,根据曲轴定位销孔径加工的尺寸要求,对比了不合格工件与合格工件的定位销孔底孔刀痕与T12铰刀的磨损情况,提出通过调整曲轴后端定位销孔加工程序和优化T12铰刀修磨角度,防止加工时铰刀发生干涉问题而造成孔径加工异常,彻底消除了刀具异常振动造成的销孔孔径超差问题,降低了工件加工废品率和生产成本,对机械加工产品质量控制工作开展具有重要的指导意义。

剖分式大齿轮定位销孔的加工

采用简单方法加工剖分式大齿轮定位销孔 ,可以不受设备的局限 ,用普通镗床或自制镗床而能达到加工精度要求 .

缸盖定位销孔专机的改造设计及兼容生产

介绍柴油机缸盖零件多品种、批量生产中定位销孔专机的布局和结构设计。

精铣缸体底面钻铰定位销孔数控机床的研发

发动机缸体底面及定位销孔作为缸体生产线加工中的重要定位基准,其精度对发动机产品的性能和使用寿命的影响起关键作用。通过对目前国内行业针对这两个基准加工采取的加工工艺和加工设备进行了分析,研发了一种用于发动机缸体底面精铣及底面定位销孔加工的数控组合机床,并介绍滑台式精密铣头、多功能专用夹具、定位销孔加工等关键技术。

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。

缸盖定位销孔专机的改造设计及多品种兼容生产

气缸盖为箱体零件,选择一面二销作工艺基准,这样销孔的孔径精度和位置精度就成为加工关键.原4缸机型两定位销孔距离372±0.03,采用卧式2轴回转动力头专用机床加工,轴间距离已固定.

280凸轮轴定位销孔变形控制工艺试验

介绍了280凸轮轴的定位销孔的作用。通过设定不同的工艺试验方法,寻找定位销孔发生变形的原因并验证最有效的解决办法。采取相应的工艺措施后,280凸轮轴机加工合格率大幅提高。

高精度小直径定位销孔的加工

近年来，随着制造业的飞速发展，零件和产品的加工制造精度不断得到提高，尤其是一些大型零部件上重要孔的加工，其形状、位置、尺寸精度以及表面粗糙度要求都很高，在大批量生产的条件下，就需要在刀具及加工工艺上采取一定的措施，才能满足图样设计要求。

精确复制定位销孔的研究

本文分析了转炉倾动机中更换一次减速机时如何精确配置定位销的关键问题；介绍了可行的精确配置定位销的更换方案并对其关键部件进行了设计与强度核算。实现了定位销孔的精确复制，达到了很好的更换一次减速机的目的。

一种提高手工同铰轴系定位销孔质量的工艺方法

根据生产实际中遇到的问题,从工件加工方法、辅助工装设计及具体操作方法三方面综合考虑,给出了一种提高手工同铰轴系大型定位销孔质量的工艺方法,在实际应用中效果良好。

提高钻、铰定位销孔位置精度的措施

缸体、缸盖、离合器壳体等箱体类零件上的工艺定位销孔,其位置精度要求较高,一般为±0.025mm,表面粗糙度Ra1.6μm。本文介绍这类定位销孔加工的工艺安排以及提高其位置精度应采取的一些技术措施。

镗削与铰削箱体件定位销孔的分析比较

本文分析了箱体定位销孔加工中常用的钻—扩—铰工艺存在的问题,与镗削加工进行了分析对比,认为位置精度要求在±0.03～±0.05mm范围内时,用镗削加工比铰削可靠。

瓜瓣模上定位销孔的改进加工工艺

针对瓜瓣阳模上定位销孔加工的找正误差大、实物与数模不一致、加工成本高的难题,通过改进找正方法,粗、精找正结合,并利用3D寻边器进行程序验证的思路,实现了理论数模和实物的精确对齐、找正。在此基础上通过椭球参数方程的坐标转换,实现了在3轴机床上对椭球面上法向和轴向定位销孔的加工。结果表明,采用改进后的加工方法,孔的位置精度达到φ0.1mm,加工成本降低75%,可在工程应用中加以推广。

双工位刚性钻镗定位销孔组合机床

所述机床一次装夹工件并采用刚性钻镗工艺，完成工件定位销孔的加工。在第Ⅰ工位采用刚性短钻头（无钻模板）加工方案，使机床在结构上在第Ⅱ工位进行刚性镗削成为可能。另外，在第Ⅱ工位采用一个先固定，而另一个可作横向微量调整的高精度镗头，从而保证达到孔距公差要求。

潍柴缸盖定位销孔钻扩铰精加工机床的设计

本机床一次装夹零件采用立式Ⅳ工位回转工作台的结构形式,Ⅰ、工位上下料,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位是钻、扩、铰定位销孔及输送孔。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位采用固定钻模板、可调钻模机构保证钻孔的精度,从而可保证定位销孔的位置精度。