过量稠化剂组分对锂基润滑脂微观结构和性能的影响

以不同摩尔比的12-羟基硬脂酸和一水氢氧化锂为稠化剂原材料,设计制备了多种锂基润滑脂.采用傅里叶红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)表征了锂基润滑脂的化学结构和微观形貌.考察了过量的12-羟基硬脂酸或者一水氢氧化锂对锂基润滑脂的微观结构、锥入度、滴点、胶体安定性、机械安定性和流变学性能的影响,阐释了微观结构对其性能的影响机理.结果表明:过量的稠化剂组分对锂基润滑脂微观结构的形成及性能均具有显著影响.12-羟基硬脂酸过量10%时对锂基润滑脂起到结构改善剂的作用,过量的一水氢氧化锂更有利于锂基润滑脂形成螺旋纤维均匀及缠绕程度较高的网状结构;一水氢氧化锂过量或者12-羟基硬脂酸过量10%时制备的锂基润滑脂的稠度较大,胶体安定性较好,结构强度较高.

二硅酸锂基玻璃陶瓷单端树脂粘接桥修复个别前牙缺失的临床应用

目的探讨二硅酸锂基玻璃陶瓷单端树脂粘接桥修复个别前牙缺失的临床效果,为个别前牙缺失修复方式的选择提供参考。方法本研究已通过单位伦理委员会审查批准,并获得患者知情同意。选取42例单颌前牙缺失数量在两颗内的患者,采用二硅酸锂基玻璃陶瓷单端树脂粘接桥修复,修复后6个月、1年、2年、3年进行随访,评价美学、功能修复效果及牙周健康状况,并采用视觉模拟评分量表(VAS)调查患者的满意度。结果观察期间,42例二硅酸锂基玻璃陶瓷单端树脂粘接桥修复的患者中有1例3个月内连接体发生断裂,1例2年内发生脱粘;美学修复效果的等级均评定为A级;修复后牙周健康状况良好,基牙及桥体下的软硬组织无临床吸收现象,评价指标均为A级;患者总满意率为100%。结论对于个别前牙缺失,二硅酸锂基玻璃陶瓷单端树脂粘接桥可达到微创、固位牢靠、美观舒适和生物相容性好的修复效果,患者满意度高,在临床中可以考虑作为一种理想的修复方式。

锂基脂静态热氧化老化行为的红外吸收光谱定量分析

为探讨锂基润滑脂在高温使用工况下的热老化行为,以不同矿物油、合成油PAO为基础油,以12-羟基硬脂酸锂为稠化剂制备润滑脂样品。使用自行设计的红外光谱定量分析设备,采用静态热老化方式模拟并系统研究了不同老化温度、不同基础油种类的锂基润滑脂老化过程。探索了该老化过程中的润滑脂中关键组分分子结构变化及其规律,并分析建立了可用于有效评定润滑脂热老化程度的综合性能指标E。结果表明:锂基润滑脂的热老化过程中,首先基础油发生氧化、硝化、硫化等反应,随着老化程度的加剧,稠化剂发生降解;对于140℃下静态热老化的1#锂基脂样品,E值上升至新脂的1~23倍时为初级氧化阶段,上升至23~38倍时为氧化的平台阶段,结合其他理化指标,前2个阶段为影响润滑脂寿命的主要部分,随老化时间增加,E值继续上升,润滑脂结构开始降解失效。另外,润滑脂老化程度随温度的升高而加速。基础油种类对老化速率有一定影响,聚α烯烃规整的长链烷烃结构在老化过程后期能够保持稠化剂结构的稳定,制备的润滑脂样品具有更好的高温性能。

纳米二氧化铈添加剂对复合锂基润滑脂摩擦学性能影响研究

为进一步提高复合锂基润滑脂摩擦学性能,将不同质量分数的纳米氧化铈(nano-CeO_(2))粒子添加到复合锂基润滑脂中,并利用四球摩擦磨损试验机对所制备的复合锂基润滑脂摩擦学性能进行测试,分析摩擦系数变化趋势.利用扫描电镜(SEM)、倒置金相显微镜和三维表面形貌仪观察摩擦试验后钢球表面磨痕形貌变化,并测量磨斑直径大小,同时使用X射线光电子能谱(XPS)和能谱仪(EDS)对润滑脂以及钢球表面典型元素变化情况进行测试,分析纳米氧化铈对润滑脂摩擦学性能影响机理.结果表明:当润滑脂中添加的纳米氧化铈质量分数为0.8%时,表现出最佳的抗磨减摩性能,摩擦系数和磨斑直径相比原始润滑脂分别降低了22.5%和12.1%.三维形貌扫描发现钢球磨斑表面粗糙度相比原始润滑脂降低38.1%,平均磨斑高度与最大磨斑深度分别下降56.9%和51.3%,纳米氧化铈对磨损表面具有抛光和自修复作用.EDS和XPS的结果表明纳米氧化铈在钢球表面形成了1层润滑膜,减少了摩擦副之间的直接接触.

锂基玻璃陶瓷核瓷瓷块种类和厚度对深色基牙遮色能力的研究

目的:研究不同锂基玻璃陶瓷核瓷种类和厚度对深色基牙的遮色能力,为临床医生和技师选择修复材料提出指导意见。方法:将IPS E.max Press低透LT A1色铸瓷块(LT)、中度不透MO1色铸瓷块(MO)和高度不透HO1色铸瓷块(HO)制作成厚度为0.4 mm、0.5 mm、0.6 mm和0.8 mm的瓷片试件,分别粘接在金合金、镍铬合金、ND6色和ND8色树脂底物上,用以模拟金属桩核及深色基牙,以A2色作为基线,使用数字比色仪测量各组Lab值,并与基线相比较计算色差值ΔE。结果:无论是LT、MO还是HO瓷块,随着瓷片厚度的增加,其在不同颜色底物上的色差值均显著减小(除金合金外);当瓷层厚度大于等于0.5 mm时,对于各种底物,HO组的色差值均显著小于MO组和LT组;当瓷层厚度小于等于0.6 mm时,底色偏黄的基牙使用遮色核瓷后效果优于底色偏灰黑的基牙;当瓷层厚度达到0.8 mm时,各类核瓷对各种颜色底物的遮色效果均较好且差异无统计学意义。结论:瓷层厚度、核瓷种类以及基牙底色均会影响最终修复体的颜色,对于深色基牙,使用高度不透的核瓷瓷块和/或增加瓷层厚度均可提高遮色效果。

美国开发出新型锂基固态电解质材料

美国国橡树岭国家实验室(ORNL)的科研人员开发出一种新型锂基固态电解质材料Li9N2Cl3。该材料表现出优异的锂相容性和大气稳定性,可用于制造高面积容量、持久的全固态锂金属电池。Li9N2Cl3具有无序的晶格结构和空位,有效促进了锂离子传输,且由于其固有的锂金属稳定性.

锂基润滑脂微观结构表征的扫描电镜样品制备方法及应用

为准确表征锂基润滑脂中分散于高黏稠基础油的锂皂纤维形貌和交联状态,以溶剂浸泡法为基础,通过优化溶剂浸泡及溶剂去除过程,提出了溶剂取代凝胶化-真空冷冻干燥法预处理扫描电子显微镜(SEM)用锂基润滑脂样品,并采用该方法研究了不同锂皂稠化剂的纤维微观形貌和空间交联状态。结合流变学分析技术,对不同老化状态下锂基润滑脂的胶体结构及微观结构进行分析。结果表明:低亲和性的甲苯溶剂在有效去除基础油的同时能够很大程度地保持稠化剂网络结构,溶剂取代凝胶化-真空冷冻干燥法可以有效揭示稠化剂纤维结构和稠化剂柔性网络结构特征;热老化过程对锂基润滑脂胶体结构破坏较小,但氧化后的基础油与皂纤维亲和性增加,导致稠化剂出现明显团聚,机械/热老化过程对锂基润滑脂胶体结构破坏严重,稠化剂纤维出现明显的碎裂堆积现象。

多己基萘/聚α-烯烃锂基润滑脂的流变学和摩擦学性能

离子液体(Et_(3)NHCl-AlCl_(3))催化1-己烯和萘合成了多己基萘基础油,以聚α-烯烃(PAO8)基础油制备的锂基润滑脂作为参照,通过调节基础油中多己基萘与PAO8的复配比(10∶90、20∶80、30∶70和40∶60)制备了不同皂分含量的锂基润滑脂。对不同润滑脂样品的理化性能进行测试表征,利用流变仪和SRV-V摩擦磨损试验机系统地评价了加入的多己基萘对锂基润滑脂的流变学和摩擦学性能的影响,并借助3D白光干涉仪对钢盘磨损表面进行了分析。实验结果表明:基础油中多己基萘与PAO8复配质量比为20∶80时具有良好的协同效应,添加多己基萘可以显著提高PAO8基础油的稠化能力,节约稠化剂的用量,同时在较高温度(85℃)的工况下,多己基萘可以提高PAO8锂基润滑脂的流变和摩擦学性能。

基础油对复合锂基润滑脂微观形貌及流变行为的影响

以聚α烯烃合成油、中间基矿物油和石蜡基矿物油及其按比例复配为基础油制备的复合锂基润滑脂作为研究对象,考察基础油对复合锂基润滑脂基础理化性能、微观形貌和流变性能的影响以及三者之间的关联性。结果表明:复合锂基脂的微观结构与各种性能之间存在一定的对应关系,以聚α烯烃合成油制备的复合锂基脂皂纤维结构规整度和连续性较差,触变性能和黏温性能优越;以中间基矿物油制备的复合锂基脂皂纤维规整度较高,部分纤维紧密缠绕,结构稳定性较强,黏温性能较差;复配合成油和矿物油制备的复合锂基脂皂纤维细长均匀,规整度高,结构稳定性强,具有较好的胶体稳定性和抗剪切能力。

锂基浆料电池最新进展

浆料电池(SSFBs)具有能量密度高和可灵活设计的优点,是大规模储能领域的一种关键技术.近年来,研究人员在锂基SSFBs(Li-SSFBs)开发方面进行了大量的研究.本文介绍了Li-SSFBs的工作原理和特点,重点评述了Li-SSFBs的最新研究进展,特别是正、负极活性材料,展望了Li-SSFBs面临的挑战和未来的发展前景,以便为Li-SSFBs的研究和开发提供指导.

青海省“十四五”锂基材料产业化发展分析

文章介绍了“十三五”期间青海省在锂离子电池材料领域的发展现状、技术供给、需求供给等方面的情况,进而聚焦青海省锂电产业的重大科学问题,探索了“十四五”期间锂电产业发展技术路线、重点任务布局、体系搭建、保障措施等方面的改革措施,旨在更好地阐释青海锂产业从低水平向集约化迈进的发展历程,揭示加快打造绿色、健康的青海锂产业技术高地的重要意义。

添加剂在复合锂基脂中的应用

较详细地探讨了复合锂基脂的组成、制备工艺及条件,采用二组分复合或三组分复合时对复合锂基脂性能的影响。制备的三组分复合锂基脂具有良好的高温多效性能:高滴点,良好的胶体安全性、机械安全性、氧化安定性、防腐性、抗水性和润滑性。考察了几种添加剂在复合锂基脂中的应用效果:聚异丁烯可提高复合锂基脂的粘附性;LaF_3、MCA可提高复合锂基脂的抗磨性;硫代氨基甲酸盐可提高润滑脂的抗磨极压性。

复合锂基脂的研究

本文较详细地探讨了复合锂基脂的组成、制备条件及工艺、采用二组份复合或三组份复合时对复合锂基脂性能的影响。经详细的配方筛选和试验条件研究 ,研制的三组份复合锂基脂具有良好的高温多效性能 :高滴点 ,良好的胶体安定性、机械安定性、氧化安定性、防腐性、抗水性和润滑性。本文还考虑了几种添加剂对复合锂基脂性能的影响 :聚异丁烯可提高复合锂基脂的粘附性 :LaF3 、MCA可提高复合锂基脂的抗磨性

复合铝-锂基润滑脂的制备及性能研究

为提高复合铝基润滑脂的综合性能,采用矿物油(KN4010)为基础油,以12-羟基硬脂酸、硬脂酸、苯甲酸、氢氧化锂、异丙醇铝为稠化剂原料,制备一系列复合铝-锂基润滑脂。通过对其滴点、锥入度、钢网分油与摩擦因数等重要参数的表征,研究基础油含量与铝锂比例对复合铝-锂基润滑脂性能的影响。结果表明:铝锂比例为3∶1时制备的复合铝-锂基润滑脂具有较高的滴点、极低的钢网分油量与较低的蒸发损失,同时摩擦因数与磨斑直径均明显低于复合铝基润滑脂。复合铝-锂基润滑脂中Al、Li元素可能在减磨过程中起到共同作用,从而使摩擦因数与磨斑直径均明显低于复合铝基润滑脂。

润滑脂组成对复合锂基润滑脂微观结构影响的研究

使用高分辨SEM观察锂基润滑脂的微观结构,对不同稠化剂、基础油黏度、添加剂对润滑脂的性能影响从微观结构的角度进行解释。结果表明,皂纤维的长度、粗细和缠绕程度形成的三维结构决定了润滑脂的胶体性能。在同等稠化剂含量下(质量分数12%),二组分癸羟型皂纤维三维结构比二组分硼羟型更为致密,三组分水杨酸型没有形成皂纤维结构,但滴点最高;高黏度基础油制备的润滑脂的皂纤维结构较低黏度基础油制备的润滑脂皂纤维结构疏松。在较少的含量情况下,添加剂的加入不影响皂纤维的大小和形状。

镁锂基复合材料界面结构及热力学分析

制备了碳纤维及ＳｉＣ晶须增强的Ｍｇ８Ｌｉ１Ａｌ 基复合材料。利用透射电镜、高分辨电子显微镜研究了Ｍｇ８Ｌｉ１Ａｌ／ＳｉＣｗ 复合材料的界面结构， 发现ＳｉＣ晶须与基体合金界面结合良好， 没有明显的反应物。拉伸实验结果表明，ＳｉＣ晶须强化Ｍｇ８Ｌｉ１Ａｌ 合金使抗拉强度提高５０％ ， 固溶时效处理使Ｍｇ８Ｌｉ１Ａｌ／ＳｉＣｗ 复合材料的抗拉强度提高到２７８ ＭＰａ， 比铸态提高了４１－３％ 。讨论了碳纤维、Ａｌ２Ｏ３ 纤维、ＳｉＣ晶须与镁锂合金的热力学相容性， 表明ＳｉＣ 晶须与镁锂合金发生反应的热力学驱动力很小。

二硫化钨纳米粉体作为锂基润滑脂添加剂的摩擦学研究

制备了二硫化钨纳米粉体作为添加剂的锂基润滑脂,采用SRV-Ⅳ摩擦磨损试验机考察了二硫化钨对锂基润滑脂摩擦学性能的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱仪(EDAX)、X射线光电子能谱仪(XPS)对磨损表面的微观形貌、元素含量和价态进行了表征,分析了其润滑机理.结果表明:二硫化钨纳米粉体能够显著提高锂基润滑脂的摩擦学性能.摩擦过程中,二硫化钨纳米粉体在摩擦副表面产生吸附沉积,并在高温高负荷条件下生成含有Fe_2O_3、FeSO_4、WO_3和Fe_3O_4的化学反应膜,从而共同产生润滑作用.

几种纳米微粒作为锂基脂添加剂对钢-钢摩擦副摩擦磨损性能的影响研究

采用四球摩擦磨损试验机考察了纳米SiO2、纳米LaF3及纳米Ni等3类纳米微粒作为锂基脂添加剂对钢-钢摩擦副摩擦磨损性能的影响;采用扫描电子显微镜、X射线能量色散谱仪及X射线光电子能谱仪分析了含纳米微粒添加剂的锂基脂润滑下的钢球磨损表面形貌、元素面分布及典型元素的化学状态.结果表明:3种纳米微粒作为添加剂均能够显著提高锂基脂的减摩抗磨能力;锂基脂及含不同纳米添加剂的锂基脂润滑下的钢球磨损表面形貌及其表面保护膜的性质存在明显差异,这种差异决定了钢-钢摩擦副在相应脂润滑条件下的摩擦磨损性能差异;含纳米SiO2的锂基脂润滑下的钢球磨损表面形成的含纳米SiO2的表面保护膜均匀且厚度适中,故其相应的减摩抗磨效果最佳.

复合锂基润滑脂的流变特性与微观结构的关系研究

对5种复合锂基脂样品进行流变性测试,研究流变特征参数与样品的微观结构的关系。结果表明,复合锂基润滑脂的流变特性与体系的微观结构有关,其中流动转变指数可以描述润滑脂内部结构的破坏行为,其值越大,复合锂基脂的皂纤维结构越好;损耗系数小时复合锂基脂的脆性大,损耗系数大时复合锂基脂更容易铺展;在恒定剪切速率下,复合锂基脂的皂纤维结构越致密均匀,在剪切的过程中相对黏度下降率越小。通过测定润滑脂的流变特征参数,可以描述复合锂基润滑脂结构的稳定性和受破坏的程度,对于润滑脂的研发和使用有一定的指导意义。

二硫化钨超细粉末对高温复合锂基润滑脂性能的影响

研究新型润滑材料二硫化钨超细粉末(平均粒径小于500 nm)作为添加剂对高温复合锂基润滑脂性能的影响,并研制出一种二硫化钨高温润滑脂。经测试,该润滑脂具有高滴点、高油膜强度、低摩擦因数等良好性能,为充分利用我国丰富的钨资源提供一条新的出路。同时对二硫化钨超细粉末作为高温润滑脂添加剂的抗摩减磨作用机理进行分析,指出添加二硫化钨超细粉末的高温复合锂基润滑脂之所以具有这些优良的特性,是因为二硫化钨超细粉末具有易剪切、滑移的片层状结构特征,能产生沿弱结合面的剪切效应和微油池效应,在高温下还能在摩擦表面形成牢固的固体润滑转移膜和防止进一步氧化的致密氧化钨保护层。