锂基蒙脱石的制备及其在铸型涂料中的应用

通过正交试验分析,研究合成锂基蒙脱石的最佳工艺条件,并研究锂基蒙脱石在铸型涂料中的应用性能。试验研究结果表明,以碳酸锂和草酸的混合液作为改型剂,合成锂基蒙脱石的最佳工艺条件为:改型剂的用量6%,反应温度60℃,反应时间1h。锂基蒙脱石应用到铸型涂料中取得了良好的效果,涂料的粘度、悬浮性和抗热震稳定性都有较大提高。结果表明:锂基蒙脱石在铸涂料中的用量为2%时效果最佳。

锂基蒙脱石制备工艺研究

实验研究制备锂基蒙脱石过程中,原材料的膨胀容、胶质价越高,制备出锂基蒙脱石的水化性能越高;碳酸锂和草酸的混合液为改型剂制备出的样品性能较优;恒温水浴、高速分散和超声波均能够合成性能良好的锂基蒙脱石产品,制备时可根据实际条件选择。

锂基蒙脱石制备及其水化性能研究

通过对制备锂基蒙脱石的主要影响因素进行分析,探索制备锂基蒙脱石的最佳工艺条件。并通过对锂基蒙脱石结构和性能的分析,研究锂基蒙脱石的特性。

制备工艺条件对锂基蒙脱石性能的影响研究

研究了不同工艺条件下制备出的锂基蒙脱石的性能,包括膨胀容、胶质价、阳离子交换容量和醇胀值,分析工艺条件对锂基蒙脱石性能的影响规律,探讨了影响性能的机理,为高性能锂基蒙脱石的合成提供了数据。试验涉及到的工艺条件包括:改型剂的用量、反应温度和反应时间。通过试验得到的最佳工艺条件为:改型剂用量为6%左右,反应温度为60～80℃,反应时间为1～2h。

涂料用锂基蒙脱石制备过程中影响因素分析

对涂料用锂基蒙脱石合成过程中的几个影响因素——原料粒度、洗涤方法和磨样方式进行了分析。比较了两种粒度的原料:-10μm和-48μm;两种洗涤方法:抽滤和离心分离;两种磨样方式:行星磨和震动磨的优劣,并对其影响机理进行了探讨。