一种锂电池生产废水处理技术

电池的基本结构包括正极材料、负极材料、隔膜和电解液。这些组件共同构成了一个能量储存系统,可以将化学能转换为电能。电池技术的发展主要目标是提高能量密度,这意味着在相同体积或重量下,电池能够存储更多的电能。此外,还需要确保电池具有良好的稳定性和安全性,以避免过热、爆炸等危险情况。价格方面,降低生产成本也是电池技术发展的关键因素之一。

基于节能评审阶段锂电池生产项目能源消费和碳排放研究

锂离子电池行业发展迅速,项目能源消费和碳排放占国家和地区的比重不断攀升,将成为各地“双碳”目标的重点领域。在节能评审阶段合理、准确的分析和计算项目的能源消费和碳排放是节能审查的关键。对锂离子电池项目的典型工艺和主要能耗系统做了分析,提出了能源消费和碳排放计算方法以及采取的节能措施,为节能评审阶段锂电池生产项目的节能设计提供参考。

锂电池生产全流程物料跟踪追溯系统研究

目前,大多数锂电池企业仍停留在人工方式记录生产过程数据、质量数据、物料批次数据阶段,一旦发生质量问题,无法立即响应处理并找到事故的出处和责任。根据锂电池制造工艺流程特点,对生产制造过程中的载体、物料编码、信息流进行设计,提出周转载体容器与工序制品、电池成品相结合的标识方法,将其与每道工序的中转存储货位进行关系绑定,建立物料跟踪模型。同时,利用射频识别技术将锂电池生产涉及的诸多物料、工序制品、电池成品等进行全过程记录和管理,建立锂电池物料追溯档案,从而实现对每个生产流程节点的质量控制与监控,从生产到计划,从物料对成品的双向正反追溯。

锂电池生产废水处理及中水回用工程实例

采用电絮凝-混凝-AAO法-MBR-反硝化滤池-硝化滤池-清水池组合工艺初步处理某新能源公司锂电池生产废水后,再使用超滤-反渗透工艺对该废水进行深度处理以达到回用目的-工程实际运行结果表明,一级RO出水COD为20mg/L,NH3-N.TN.TP的质量浓度分别为0.77、14.8、0.06mg/L,pH为7.2,SS未检出,水质满足GB/T19923-2005中敞开式循环冷却水系统补充水标准的要求,可直接回用;二级RO出水COD为17mg/L,NH3-N,TN.TP的质量浓度分别为0.42.11.6.0.03mg/L,pH为6.7,SS未检出,水质达到GB3838-2002的IV类标准和GB30484-2013的表3新建企业水污染物排放限值的直接排放标准.水处理运行费用共计46.56元/m3.

江苏某锂电池生产废水零排放工程设计

针对江苏某锂电池技改项目中产生的高浓度极板废水、含氟废水及氮磷废水,经过处理后的产水全部回用于厂内纯水系统和循环冷却水的补充水。本工程针对不同的来水,采用先分质处理将特征污染物去除后再汇合后综合处理的方式,将极板废水、电池清洗水和循环冷却水排水处理达到当地市政自来水标准。同时,最终产生的污泥经脱水后和干燥盐一起委托有资质的处理单位处理处置。

基于Flexsim的锂电池生产线仿真与优化研究

随着锂电池行业的快速发展,锂电行业对锂电池生产线物流、调度、效率需求发生了本质变化,锂电池生产线系统亟待进一步改进。针对锂电池生产过程中由于产品积压、等待以及瓶颈问题等原因产生的生产平衡率过低的现象,从影响锂电池生产流水线生产效率的因素入手,以锂电池化成阶段为例,利用Flexsim软件对锂电池化成段生产线进行模拟仿真研究。建立仿真优化模型,在此基础上进行模拟仿真的循环测试,将流水线瓶颈工序用时降低。

某锂电池生产企业废水处理工程实例

随着锂电池越来越广泛地应用,本工程很好地提供了一套经济、技术可行的锂电池生产废水处理方案。设计采用采用水解酸化+A/O+生物接触氧化+混凝沉淀+过滤组合工艺进行处理,经该套工艺处理后,出水水质:pH值6~9、COD≤25mg/L、NH 3-N≤5mg/L,钴≤0.02mg/L。废水经处理后稳定达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2排放标准。

车用锂电池生产企业化学有害因素风险评估

通过对车用锂电池生产企业进行职业卫生调查,识别工作场所的化学有害因素,收集工作场所化学有害因素检测数据,对劳动者接触化学有害因素进行风险评估,有针对性地提出防控措施,为此类企业的职业病危害防控提供指导建议。

锂电池生产项目环境影响评价要点

随着新能源汽车、智能手机、平板电脑等电子设备的普及和快速发展,锂电池已经成为了如今世界经济和科技发展的重要参与者,市场需求也不断增加。新能源汽车节能减排造福环境和全球气候的同时,动力电池产量的增加势必给生态环境造成一定压力。现以上海市某大型企业的锂电池生产项目为例,结合该行业建设项目的特性,对此类项目环境影响评价的要点进行总结和阐述。

锂电池生产废水处理站提标改造工程

福建省某新能源公司锂电池生产废水处理站通过提标改造和扩建,将常规的混凝沉淀/接触氧化/沉淀工艺改造为Fenton氧化/混凝/IC塔/AO池/AO沉淀池/中间水池/接触氧化池/二沉池工艺,并且新增除臭工艺,使处理能力从330 m^3/d提高至460 m^3/d,出水水质由《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准提高至《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)表2新建企业水污染物排放限值的间接排放标准。废气经过净化处理后,可达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—1993)。

锂电池生产中NMP凝液回收计算及“零排放”处理工艺

锂电池生产中,污染物主要为含NMP蒸汽废气。文中阐述了排出废气中的NMP蒸汽凝液回收计算,指出了现有的用冷凝加活性炭吸附方法净化处理NMP蒸汽废气工艺弊病,同时提出了废气封闭式循环冷凝,即零排放处理工艺。

四川省某锂电池生产项目职业病危害控制效果评价

目的全面识别和分析四川省某锂电池生产项目存在的职业病危害因素种类及危害程度,对该建设项目职业病危害控制效果进行评价,并提出相关建议及改进措施。方法2019年6—11月,对该建设项目进行职业卫生现场调查及职业病危害因素检测,并使用工程分析法和检查表法对该生产项目进行职业病危害控制效果评价。结果建设项目生产过程中产生的主要职业病危害因素包括其他粉尘、石墨粉尘、镍钴锰酸锂、金属镍与难溶性镍化合物、钴及其化合物、锰及其无机化合物、N-甲基吡咯烷酮、氟化物、一氧化碳、噪声和电离辐射。粉尘、化学毒物和电离辐射检测结果均符合国家标准限值要求,合格率均为100.0%,噪声检测结果出现超标,合格率为97.9%。建设项目职业病防护设施、个体职业病防护、应急救援设施、职业健康监护及职业卫生管理基本符合相关规范要求。结论该建设项目采取的职业病危害控制措施基本有效,但仍存在一定问题,需改进和完善。

Fe/C微电解-Fenton法预处理锂电池阴极生产废水

采用Fe/C微电解-Fenton法对锂电池阴极材料生产中产生的高浓度废水进行预处理实验。通过正交和单因素实验,结合GC-MS分析,确定各参数的最佳反应条件值。实验结果表明,控制铁碳比为3∶1,铁屑投加量为150 g/L,p H=3,反应时间为60 min时,运用Fe/C微电解可以对锂电池阴极生产废水COD的去除率达到46%左右;以Fe/C微电解出水为基础,调节进水p H=3、H2O2(30%)投加量为2 m L/L、反应时间为60 min时,在室温下对原水COD的去除率为71%左右。B/C也由0.11提高到0.45,废水的可生化性大大提高。同时通过GC-MS进一步验证,确定Fe/C微电解-Fenton组合工艺对NMP(N-甲基吡咯烷酮)具有较好的降解作用。

1种锂离子电池生产废水处理工艺效果研究

针对锂离子电池生产废水的特点,采用“混凝沉淀+缺氧+MBR+消毒”的工艺进行处理.实际运行效果表明,出水COD为20mg/L,NH3-N,SS、TP的质量浓度分别为3.2.6,0.03mg/L,达到GB/T18920-2002中的水质指标.该工艺处理效果优良,系统运行稳定,耐冲击负荷,运行费用较低,按处理规模274m^3/d计,运行成本为1.12元/m^3。

基于ZigBee的锂电池标签追溯系统的研究

通过以某锂电池企业生产过程的物料管理和资源优化配置为背景,在研究ZigBee的标准通信协议和红外标签扫描技术的基础上,提出了基于ZigBee无线传感器网络的锂电池生产标签追溯系统架构,设计了电池无线网络追溯系统标签采集与传输的软硬件,实现了标签信号的获取和无线传输。

浅析锂电池正极材料辊道窑拱窑故障的原因与对策

天津国安盟固利新材料科技股份有限公司锂电池正极材料生产合成工序设备辊道窑,分别于2019年4月14日、9月29日发生两次拱窑事故。处理单次拱窑事故需要的备件费用约7万元左右,窑炉降温、维修、升温共计影响生产15天左右。本文主要围绕造成窑炉拱窑的原因,包括设备、工艺、匣钵质量进行全面分析,找到了设备故障的原因,并采取有效措施,取得良好的效果。