软包锂电池电芯封装铝塑膜外壳拉深工艺

通过拉深试验对铝塑膜材料特性进行分析,在DYNAFORM软件中定义铝塑膜材料属性并进行仿真试验。结合单因素试验和正交试验对影响铝塑膜拉深成形性能的各工艺参数进行显著性分析,采用响应曲面法、拉丁超立方试验设计和多目标粒子群优化算法相结合的方法对影响铝塑膜成形性能显著的参数(如压边力、模具圆角半径、摩擦因数和拉深速度)进行优化,优化后的铝塑膜拉深成形时,其壳体最薄处厚度为55μm。试验验证了铝塑膜拉深成形工艺优化的结果可行。

锂离子电池电芯真空烘烤过程导热与水分蒸发的机理研究

锂离子电池电芯在注液前需进行真空烘烤去除水分,但在实际烘烤工作中无法对电芯的水分含量与温度变化进行实际测量,因此对烘烤的时间与工作温度选择具有盲目性,极易影响电芯质量甚至报废。针对电芯温度变化研究,可通过对烘烤过程进行傅里叶热传导定律分析计算,结果表明烘烤电芯位置与烤箱热源之间的距离和电芯温度变化呈阶梯分布,距离越近则温度升高越早,针对电芯内水分蒸发速率分析,可运用CFD仿真软件,通过加载由菲克定律计算得到的电芯水分扩散函数编译语言来仿真分析完成,结果表明电芯表面水分蒸发速率在烘烤10 min左右最快,而电芯底部在开始时水分蒸发速率很低,在50 min左右最快。95 min之后电芯的温度均到指定温度85℃,同时电芯水分去除完成。此研究对电芯烘烤的实际工作具有重要影响,对相似的真空烘烤工艺研究具有指导意义。

一种锂电池烘烤工艺烤箱的门窗设计与实验

针对现有锂电池电芯水分烘干工艺的不足,设计了一种新型电芯烘烤工艺,可通过与锂电池的极片一起入壳并与电池注液工艺相衔接,有效避免电芯运输过程的二次污染。设计了一种电芯在烘烤进程中的进出门窗,通过对门窗的销轴、转臂的位置设计,通过ADAMS软件分析,得到了门窗在关闭与锁紧两工位中门窗的移动路径,经由此路径来完成外界与烘烤罐体内部的隔绝过程,通过相关计算可避免门窗启闭过程中构件的死点位置。经Workbench进行销轴等关键零件在实际工作中的受力分析与实验分析表明,此设计精巧且密封效果优良,结构稳定。也可为类似需要密封的其他设备提供良好的借鉴。