超超临界1000MW火电机组锅炉主控逻辑优化思路探讨

某电厂采用以锅炉跟随为基础的协调控制系统,其锅炉主控控制主汽压力在允许范围内运行。但由于锅炉侧的燃烧特性存在较大的延滞惯性,所以优化锅炉主控的控制逻辑,以期与汽机侧的快速负荷响应特性相匹配显得尤为重要。首先分析了某超超临界1000MW火电机组锅炉主控逻辑组态的控制策略及其存在的问题,并根据前馈-反馈控制策略对其原始控制策略加以优化改进。优化环节主要体现在锅炉调节器的主要参数随负荷指令变化量>2MW为界限进行动态调整,以及锅炉调节器的前馈增加了主汽压力设定微分前馈、超压保护前馈及主汽压力偏差绝对值>0.8MPa后持续120s的锅炉前馈。优化锅炉主控应用结果表明:机炉协调性能更加稳定、安全、快速,为机组控制系统优化提供了技术支撑。

协调控制系统锅炉主控异常分析及优化

目前大容量、高参数单元机组负荷控制已普遍采用协调控制系统,协调控制系统快速安全的调节机炉,以提高发电机组的深度调峰能力,并保证电力供应的稳定性。因此对火电厂协调控制系统的稳定性、安全性、快速性的要求越来越高,协调控制系统的稳定运行对于火电厂来说至关重要,是衡量火电厂自动化水平的重要标志。文章针对协调控制系统中一起锅炉指令异常大幅度摆动事件,对锅炉主控进行分析和计算,研究出摆动的原因并提出相关的优化方案。不仅有助于提高协调控制系统的稳定性,保证锅炉安全运行,也对其余模拟量控制系统异常分析和优化具有一定的参考意义。

超临界CFB锅炉主控失效及锅炉翻床原因分析及对策

某超临界CFB锅炉在运行中出现了锅炉主控失效导致锅炉总煤量、一次风量等主要控制系统出现异常波动,进而导致出现锅炉翻床现象,威胁机组安全运行。通过深入分析,研究引起锅炉主控失效的原因及锅炉翻床的原因。对给煤量计算及锅炉主控逻辑进行优化设计,提高了锅炉主控系统稳定性。对锅炉运行提出优化控制措施,避免锅炉翻床现象出现。

基于模糊控制的锅炉主控调节方法

针对火电机组的主蒸汽压力控制对象存在大惯性、大延迟且模型不确定的特点,可以将模糊控制与传统PID控制相结合,构成一种基于模糊控制的锅炉主控调节方法,通过现场实际应用,该控制方法对大惯性、大延迟且模型不确定的控制对象有很好的控制效果。

潮州电厂1000MW超超临界压力锅炉主控指令及一次风压设定逻辑优化

潮州电厂1 000MW超超临界压力机组在投产初期存在一些不完善的逻辑,如机组在协调方式下锅炉主控指令与机组实际负荷指令相差较大、一次风压设定不合理等。针对这些问题进行整改,经过实际变负荷试验的检验和优化,改造效果较为理想,提高了机组运行的安全性和经济性。

某电厂5号机锅炉主控波动原因分析及预控措施

针对某电厂5号机锅炉主控波动问题的原因进行详细的讨论和研究,并提出相应的预控措施,希望为电厂企业的锅炉设备的问题解决和维护日常正常运转的工作提供一些借鉴和参考。

锅炉主控异常输出的原因分析及解决方法

锅炉主控作在机组稳态负荷控制过程中的稳定输出对保持机组主要参数的平稳起着非常重要的作用。本文针对协调方式下压力控制模式及压力设定偏置变动导致锅炉主控异常降低的现象、燃料主控存在低限条件造成过热度飞升的现象并进行原因分析,提出锅炉主控异常输出条件下防止机组协调控制扰动的方法。

基于数据统计算法的停磨预判锅炉主控优化方法

为解决机组在减负荷、停运磨组过程中由于煤量假性减少导致机组主蒸汽压力反向上升甚至超压等问题,基于数据统计算法的停磨预判锅炉主控优化方法研究运行人员停磨过程及其规律,抽象组态停磨预判锅炉主控前馈,基于大数据采集与分类、数据统计的计算思想研究停磨预判锅炉主控前馈中变时间参数脉冲功能块的最优脉冲时间,结合主蒸汽压力偏差实时、动态调整前馈量值的幅值及回零速率,综合调节减负荷、停磨过程中主蒸汽压力,保障机组运行参数始终保持在模拟量验收规程要求的优良标准范围内。

基于数据驱动的循环流化床锅炉压力控制方法

常规的锅炉主控PID无法满足主蒸汽压力调节的稳定性。采用数据驱动,时域和频域的数据处理方式针对关联参数进行提取和分类,提前对锅炉压力测量值进行校正。同时对I/0实时数据采用N层递阶预报算法和N步预测模型对无模型自适应控制系统进行优化计算得出最佳锅炉实时运行的压力预测值。通过传统的PID控制进行闭环调节,为传统循环流化床锅炉协调控制系统改造、一次调频性能提升和自动发电控制(AGC)性能提升提供了框架思路。

浅析CFB锅炉CCS及燃料控制

主要分析330MW循环流化床锅炉机炉协调控制方式系统(CCS)的基本控制方式、特点及机组在协调控制中煤量控制和煤量计算。CFB锅炉特性是具有较大的延迟和惯性,为了提高锅炉负荷的响应能力及消除煤量计算的误差,对燃料控制系统及给煤机提出了很高的要求。燃料控制系统采用串级控制系统,该系统由燃料主控、偏置、给煤机控制等部分组成,保证相应负荷对煤量的需求。

超临界锅炉汽温超限原因分析及对策

由于超临界锅炉蓄热能力小,加负荷过程中如果水、煤、风响应调整不当,很容易引起主、再热汽温超限。现针对乐清电厂#1、#2超临界机组锅炉汽温超限频繁的现状,分析原因并给出了解决对策。当机组AGC模式下快速加负荷时,可以提早启动备用磨煤机,尽量降低锅炉炉膛出口温度,加大过热度负偏置量,合理利用"hold"按钮;当汽温严重超限影响安全时,可以及时拉停上层磨煤机或利用锅炉主控手动大幅减少总煤量和总风量。通过采取上述措施,#1、#2机组主、再热汽温超限次数明显减少。

一种适应新型电力系统的火电机组煤质在线校正方法

燃煤火电厂煤质变化不利于火电机组控制,如稳定性能下降、过程参数波动增加等,实现煤质在线校正非常重要。现有技术通过煤质在线测量,将测量结果用于煤质在线校正,但存在各种问题,难以实际运用。为此,发明一种针对前馈控制本身误差的新型在线校正方法,利用锅炉主控系统的已有信息,通过反馈控制,实现前馈控制在线校正,从本质上实现煤质在线校正。仿真实验验证了该新型在线校正方法的有效性。典型工程应用案例证明,该技术有效提高了协调控制的稳定性能,减小了过程参数的波动,奠定了火电机组良好的控制基础。

直接能量平衡控制策略在超临界机组中的应用

为更好地满足电网对负荷响应速度的要求,弥补间接能量平衡协调控制的弊端,对直接能量平衡控制策略进行分析,结合超临界机组特点,对直接能量平衡策略进行重构。以某超临界机组协调控制系统为例,将重构后的直接能量平衡信号,小幅度应用于协调控制系统锅炉主控前馈中。重构后的直接能量平衡信号的应用,提高了控制系统在稳态、动态时的调节品质,有效解决了主蒸汽压力波动大、负荷指令闭锁增减、协调控制频繁退出、自动发电控制(automatic generation control,AGC)指标不合格的问题。

汽轮发电机组甩负荷过程中主要控制系统的设计与优化

机组甩负荷试验是大型汽轮发电机组上网运行的必备条件。在甩负荷过程中,由于机组参数变化幅度较大,因此控制系统在手动方式下难以控制各参数。对此,根据机组甩负荷过程特点,对汽轮机高/低压旁路控制系统、锅炉主控系统的相关控制回路等进行了设计和优化,并提出了新的给水控制策略。机组50%、75%甩负荷试验结果表明,控制系统在自动方式下,机组转速控制正常,锅炉燃烧稳定,各主要参数变化平稳,机组具备重新快速并网的能力,提高了控制系统在机组甩负荷工况下的控制品质,从而保证了机组和电网运行安全性。

超临界机组协调控制系统的分析与改进

根据超临界直流锅炉动态曲线的特点,对超临界机组和差法解耦后的协调控制系统进行了分析和改进。以某电厂2×600 MW间接能量平衡(IEB)协调控制为例,详细分析了通过引入多个并行前馈信号来改善协调控制方式下的锅炉主控、汽轮机主控的控制品质,减少由反馈积分作用对控制系统性能的影响。

RB快速减负荷技术研究及应用

分析了RB快速减负荷技术的功能特点,并针对国华准格尔电厂330MW机组的特点优化设计了相应的RB控制策略。通过RB的成功试验与投入,证明此RB控制策略能够很好地满足机组主要辅机发生故障后快速降负荷,维持锅炉允许最大出力,控制、稳定主汽压力等重要参数在安全范围内的要求,极大地提高了机组运行可靠性和经济效益。

600MW火力发电机组协调控制系统RB逻辑优化研究

结合国华系统内电厂发生RB后出现的问题,以及锦界电厂机组的自身特点,对国华锦界电厂600MW发电机组CCS中RB功能在运行过程中存在的问题进行了详细的分析,提出了改进、优化方案及措施,对结果进行了全面的论证和总结,并对投运效果进行了综合评价。

智能积分在机组协调控制系统中的应用

针对火电机组协调控制系统大滞后、非线性的特点,提出了一种智能积分的方法,并对智能积分在河北国华沧东发电有限责任公司1号机组协调控制系统上的应用进行分析,通过分析可知智能积分能使锅炉的控制得到明显改善。

600MW火电机组协调控制策略优化

在常规炉跟机协调控制策略框架上,对国华锦界能源有限公司1号亚临界600MW空冷机组协调控制系统的锅炉主控前馈单元、风煤交叉限制,一次风控制系统、氧量和二次风控制系统等进行了优化,从而大大加快了锅炉侧的响应速度。通过机前压力设定值计算单元的优化,合理利用汽包蓄热,可大大提高机组的协调控制品质。

INFIT控制系统异常引起机组跳闸分析与对策

针对某电厂5号机组控制系统加装INFTT系统后,因1台磨煤机运行信号丢失,引起控制系统异常,最终导致机组主燃料跳闸(简称MFT)事件,综合分析判断异常原因,并制定相应的防范措施,确保了机组安全稳定运行。