电厂锅炉再热器管开裂原因

某电厂锅炉前墙壁式再热器管、水冷壁管、分隔屏管发生蒸汽泄漏事故,采用宏观观察、金相检验、硬度测试等方法分析了锅炉管开裂的原因。结果表明:锅炉管开裂点位于壁式再热器管上,开裂原因不是管材过热或自身缺陷,而是安装施工过程中,前期滑动板与31根壁式再热器管的靠炉前侧发生误焊,产生了缺陷,导致管件开裂。

火电厂锅炉再热器管高温腐蚀研究

对TP304H(0Cr19Ni9)钢锅炉再热器管内壁水蒸气氧化和外壁烟气高温腐蚀的锈层截面进行了观察与分析,确定了锈层的结构、成分和生长规律,并据此估算了管子的使用寿命。研究发现TP304H再热器管内壁在高温水蒸气环境下氧化产物层由外层和内层两部分组成,在外层与内层之间存在大量孔洞,并且外层发生了明显的剥落,剥落层厚度约为100μm。再热器管外壁则遭受含硫气氛的高温腐蚀和烟气冲刷磨损两种形式的破坏,烟气冲刷加剧了腐蚀的进行。

火电厂锅炉再热器管高温腐蚀研究

在火电厂运行的过程中经常会发生锅炉再热器管被高温腐蚀的情况,本研究将以TP304H的再热器管作为研究对象进行分析。高温腐蚀的现象主要是由水蒸气的存在引起的,水蒸气一般存在于再热器管的内、外两个表面,然后经过一定的时间,便会出现腐蚀的现象。

锅炉再热器管子减薄应急抢修补焊工艺

前言内蒙古达拉特发电厂装机为6×330MW和2×600MW,其中1～4#机组的再热器管子由于吹灰器的长期吹扫,使吹灰器路径常有大面积减薄和爆管现象发生,受现场条件和时间的限制。

酒钢热电厂锅炉再热器管(20#钢)磨损分析

对20#钢锅炉再热器管外壁烟气高温腐蚀的锈层截面进行了观察与分析,确定了锈层的组织结构、力学性能。研究发现20#钢再热器管外壁在火焰、烟气、飞灰等环境下运行,外层发生了明显的剥落,使材料微观组织损伤将引起性能劣化,引起管子外壁有磨损爆漏现象。

基于3DCNN的锅炉再热器管壁减薄预测

为及时掌握锅炉再热器管壁减薄情况,基于锅炉再热器历史运行数据,结合三维卷积神经网络(3D convolutional neural network,3DCNN),搭建了锅炉再热器厚度损失预测模型。利用某电厂超临界660 MW机组锅炉再热器的运行数据,通过数据预处理构建三维变量作为模型的输入;通过对比不同结构模型的预测效果,确定3DCNN模型的最优结构;该方法在测试集上的最大绝对误差为12.04%,平均绝对误差为6.77%。结果表明,该方法能够比较准确地预测再热器管壁损失,方便电力企业及时掌握管壁厚度变化情况。

机组改造后锅炉再热器出口蒸汽超温的应对策略

为满足生产经营需求,对两台600MW的超临界燃煤直流锅炉机组进行抽汽供热改造,但锅炉再热器出现出口蒸汽超温的问题,增加减温水的使用量、降低再热器侧烟气挡板可调节的余度,机组安全稳定运行的隐患增大。利用不锈钢板包裹低温换热器受热面管子的方式对其进行改造,在负荷相近的情况下可以有效降低减温水的使用量、提升再热器侧烟气挡板可调节的余度、有效控制锅炉再热器出口蒸汽超温现象,大大提升机组的供热抽汽能力。

1025t/h锅炉再热器穿顶密封结构焊口开裂原因分析

分析某发电厂1025 t/h锅炉再热器穿顶密封结构焊接接头的开裂源于再热裂纹,裂纹的产生原因在于:焊接接头高刚度、高应力集中,过大焊接线能量及接头在运行中存在热应力。通过将密封结构改进为套筒式和优化焊接工艺,提高了锅炉的安全可靠性。

300MW机组锅炉再热器系统可靠性的探讨

针对300MW机组锅炉再热器频繁爆管问题,从爆管部位的宏观检查及金相分析入手,并根据热力试验的壁温分布,分析了产生爆管的原因,提出了解决问题的近期和长远办法,以便控制再热器频繁爆管的被动局面,提高再热器系统的可靠性。

超临界机组锅炉高温再热器爆管分析

某发电公司1900吨锅炉高温再热器(TP347H)进口段于168试运行期间爆破,爆口张开很大成喇叭状,并从喇叭口中部断成二截。笔者通过宏观检查、化学成份分析、金相检测等项目试验分析,得出:某发电公司高温再热器爆管原因为长时加短时超温爆管,为异物堵塞造成。并介绍了长时超温即蠕变断裂机理——应力集中断裂机理。

1025t／h锅炉再热器穿顶密封结构焊口开裂原因分析

分析推断湛江发电厂1025t／h锅炉再热嚣穿顶密封结构焊接接头的开裂源于再热裂纹，裂纹的产生原因在于：焊接接头高刚度、高应力集中，过大焊接线能量及接头在运行中存在热应力。通过将密封结构改进为套筒式和优化焊接工艺，提高了锅炉设备的安全可靠性。

1177t/h循环流化床锅炉再热器堵阀异质冷焊修复

文章针对电站阀体铸钢件易产生缺陷的问题,通过对铸钢的金属学性能和热加工性能的分析,结合现场修复大型铸钢件的实际情况,对大型铸钢件采用同性热补的方法进行修复和焊后热处理,由于受到结构、外形等因素的影响,实施困难且容易导致工件变形,基于此介绍了采用镍基焊条异质冷补焊对大型铸钢件进行修复的焊接工艺方法。

锅炉再热器水压试验堵阀更换过程控制

某电厂锅炉再热热段水压试验堵阀累计运行10万小时,在检修时发现存在裂纹,为保证机组运行的可靠性,需进行更换。作为承建单位,从施工准备、旧堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程制定严格的更换工艺和技术措施,严格质量和安全管控,圆满完成设备更换。通过工程实际,本文对整个过程控制进行了阐述,以期为同类型机组的检修提供工程实例参考和借鉴。

锅炉再热器故障两例

1．再热器联箱导汽管至炉墙密封盒处漏泄 型号为HG-2080／17．5-HMl2锅炉，运行人员巡检时发现再热器前墙左侧入口联箱导汽管至炉墙密封盒处有漏泄声。联系专业人员共同鉴定，情况属实，经请示网调同意机组停机消缺。

基于S-PMemetic算法的电站锅炉再热器系统建模

针对再热器这类热工对象普遍存在非线性、大迟延、时变性以及多变量等特点,采用文化基因算法框架下,粒子群(PSO)算法和模拟退火(SA)算法相结合的S-PMemetic算法,对660 MW超超临界机组直流锅炉再热器系统的现场数据进行了多组数据并行辨识。通过该方法得到了超超临界机组再热器7个传递函数通道的系统模型。仿真结果表明,S-PMemetic算法平衡了PSO算法的全局搜索能力和SA算法的局部寻优能力,更适用于辨识复杂的热工控制对象,进一步提高了多变量辨识效率和精确度。

基于ANSYS的火力发电厂锅炉再热器力学仿真分析

锅炉再热器是火力发电厂中常见的机械设备,再热器集箱经常出现裂纹,为此提出了优化再热器集箱的有效措施,并利用ANSYS有限元分析软件进行了验证,能够为相关技术人员提供一定参考。

应用于电站锅炉再热器的新型温差发电装置的研究设计

研究设计了一种应用于电站锅炉再热器的新型温差发电装置。该装置设置在锅炉再热器上,其温差发电模块的热端与锅炉竖直烟道的高温烟气接触,冷端与锅炉再热器连接,利用两端的温度差,基于热电材料的塞贝克效应产生电能,阐述了温差发电装置的设计原理、设计模型和实施方式。与现有技术相比,该新型装置具有提高发电效率、吸热率和热量传递效率等优点,具有广阔的应用前景和巨大的经济价值。