1000MW机组锅炉启动阶段提高脱硝烟温的方法

通过对影响脱硝烟温各因素的分析和研究,结合机组实际运行情况,对机组启动过程中的运行方式进行优化,提出了相应的提高烟温的措施,提高了脱硝系统在机组低负荷及启停阶段的运行安全性和机组启动阶段脱硝系统的投运率,保证了锅炉NO_X排放的合格率。

少油点火在600MW锅炉启动中的应用

通过上海吴泾第二发电有限责任公司对600 MW锅炉点火系统的改造,分析少油点火技术在600MW锅炉启动中的应用。结合锅炉启动数据,对其运行特性、经济性进行分析评价,对运行中遇到的问题提出建议。运行实践证明:应用少油点火技术后,锅炉启动和运行性能稳定,节油效果明显,经济效果显著。

蒲圻电厂1000 MW超超临界机组锅炉启动系统调试与运行实践

介绍了蒲圻电厂1000MW超超临界机组锅炉启动系统的结构,并对其炉水循环泵和给水系统串联布置的特点进行了分析。对启动系统调试过程中的主要工作进行了阐述,并结合运行实践对炉循泵汽蚀、湿干态转换和启动系统暖管等问题进行了分析,并提出了相应的技术措施,保证了锅炉启动系统的安全稳定运行。

等离子点火技术在锅炉启动调试中的应用

在介绍等离子无油点火燃烧器和点火机理基础上,对等离子点火技术在点火前和锅炉启动调试各阶段应注意的风速标定、联锁保护等问题进行了分析,通过实际应用,认为在节能和提高经济效益方面,使用等离子无油点火技术具有一定的优越性。

锅炉启动疏水扩容器设计研究及结构优化

本文介绍了锅炉启动疏水扩容器的基本设计方法及影响扩容器选型的几个因素,提出几种优化扩容器结构的设计理念及改进意见。

大型超/超超临界锅炉启动循环泵国产化应用探讨

大型超/超超临界锅炉采用启动循环泵是提高锅炉效率的重要设备,是进行节能的重要选择之一。目前启动循环泵在世界上比较知名的供应商为英国Hayward Tyler、德国KSB和日本富士等公司的产品,在国内的众多电站长期应用中,他们的设备出现了大修理和改造的过程,

锅炉启动操作工艺演示软件的开发

在Windows95平台下,利用Visual Foxpro5.0开发教学软件“锅炉启动操作工艺演示软件”,对关键技术问题作了阐述,并对该软件的应用及进一步完善作出了说明。

1025t/h锅炉启动时再热器管壁温度的分析研究

分析影响再热器壁温的因素,通过对再热器壁温的测量及理论分析,得出非稳态下再热器壁温计算经验公式,并对各级再热器在锅炉启动期间的壁温进行计算。分析再热器进口蒸汽压力和烟温对壁温的影响,提出在锅炉启动阶段,适当提高再热器进口蒸汽压力,即使烟温不断升高,仍可降低再热器管壁温度,并有效防止再热器超温。

超临界直流锅炉启动系统及其设计

锅炉启动系统是超临界机组的关键技术之一,其与汽机旁路系统是保证机组安全、经济启停、低负荷运行及妥善进行事故处理的重要手段。介绍了超临界机组锅炉启动及控制系统,包括启动系统分类、系统设置特点、启动运行流程等。

某660MW“W”火焰锅炉启动节油的优化实践

某火电厂660 MW机组“W”火焰锅炉机组投产以来,锅炉冷态启动过程燃油消耗量较大,机组启动成本较高。为降低锅炉冷态启动燃油消耗量,降低机组启动能耗,对该厂660 MW机组“W”火焰锅炉冷态启动过程进行了深入研究。通过对同区域内同类型电厂锅炉启动数据进行统计对标分析,对该厂多次锅炉冷态启动过程数据进行统计,并利用“鱼骨分析”法和“三维打分”法进行了分析,从锅炉启动投粉时机、启动用煤挥发分、点火油枪出力、点火枪故障等多个方面重点分析机组启动过程燃油消耗大的原因,并制定了一系列针对性措施。在后续多次锅炉冷态启动过程中,采取了制定的一系列节油针对措施,该厂660 MW机组“W”火焰锅炉冷态启动过程燃油消耗量大幅降低,启动平均油耗下降66 t/次,且加快了机组的启动速度,实现了机组启动能耗降低的目标。

超(超)临界机组锅炉启动初期过热器管壁超温研究

分析了锅炉启动初期过热器的超温机理及影响因素,研究了不同启动方式对过热器壁温的影响,并通过启动试验研究了蒸汽加热启动方式下的过热器壁温状况,以提高机组的安全性.

超超临界锅炉启动分离器的制造与检验控制

由于1 000 MW等级超超临界锅炉的启动分离器结构特殊且材料等级高,偏心斜插管的定位、装配及高等级材料的焊接是质量控制的难点。介绍了启动分离器制造中,能有效提高原材料、焊接、装配、热处理等关键工序新的质量控制技术,并详细阐述了新的检测技术在启动分离器装配中的应用。

氧化皮生成与等离子体煤粉点火锅炉启动的关系

电厂锅炉高温段受热面管内氧化皮的生成和脱落已经成为影响机组安全运行的世界性的问题之一,很多人认为使用等离子体煤粉燃烧器启动会促使氧化皮的生成和脱落。事实上,氧化皮的生成、脱落确实与启、停速率有关。从锅炉的启停方式、初始投入功率和后续输入功率的速率、运行调整等方面进行详细的阐述和分析。从数百台安装等离子体煤粉燃烧器锅炉的启停经验来看,特别是超(超)临界机组,在锅炉启动过程中,只要满足锅炉的升温升压曲线,适当调整初始投入功率和后续投入功率的速率以及运行方面的调整,就不会加速锅炉高温受热面管内氧化皮的生成和脱落。

600MW超临界直流锅炉启动中干湿态转换方法优化

直流锅炉启动初期锅炉循环倍率>1,当蒸汽在分离器出口出现过热度,汽水分离器和储水箱内完全充满蒸汽后,锅炉即完成干湿转换过程,循环倍率为1。由于直流锅炉干态运行和湿态运行的调整思路存在明显差异,因此锅炉干湿转换过程成为直流锅炉启动的重要操作。锅炉进入干态运行后,炉水在水冷壁出口即产生过热度,汽水分离器只做为蒸汽流通的通路,无工质参与炉水循环,此时主蒸汽的流量取决于主给水流量,主给水的调整策略为通过给水量在保证分离器出口过热度的前提下控制蒸汽流量。

大型锅炉启动投油工况投电场研究

针对锅炉启动过程中按常规投电场导致排放效果差、时间长、污染大等问题,提出了根据燃烧调整、烟气温度大于酸露点温度裕度30℃即投入电场,实际运行情况证明该运行方式安全有效,大幅度减少锅炉启动排放量。

350MW超临界循环流化床机组锅炉启动疏水系统改造探讨

某电厂拟对350MW超临界循环流化床锅炉的启动疏水系统进行改造,在疏水扩容器上游新加1个喷淋罐,用凝结水对高温、高压锅炉疏水进行第一级喷淋回收,乏汽进入疏水扩容器再进行第二级扩容回收。经初步估算,改造后单台机组在整个启动阶段大概可多回收640t除盐水,节省了启动费用,对同类型机组改造具有一定的借鉴作用。

锅炉启动过程受热面安全分析与防止超温的控制措施

河南中孚实业股份有限公司电力二分公司300MW锅炉在启动阶段时常发生汽包上/下壁温差大、低温过热器超温严重、空气预热器电流波动大的问题,使整体启动时间较难控制,对金属材料的寿命构成了严重的威胁,且点火时间延长,势必造成燃油量增大、发电量减少的双重损失。对锅炉启动过程受热面安全问题进行了分析,提出了在多次启动运行实践过程中总结出来的防止超温的措施。

超超临界机组锅炉启动初期屏式过热器管壁超温分析

阐述了国内某电厂超超临界机组锅炉启动初期屏式过热器管壁超温的情况,详细分析了其产生的原因,并制定了相应的解决方案,成功解决了超超临界锅炉启动初期屏式过热器管壁超温的问题,为同类型机组锅炉启动初期屏式过热器超温控制提供参考。

600 MW机组锅炉启动高效节油技术研究

针对某600 MW火电机组存在的风道燃烧器可用性差、机组启动油耗过高等技术问题,对比分析了3种解决方案,提出了最优的技术路线和改造方案,并给出了改造后的节能效果。研究得出,引入邻炉的热一次风为制粉系统提供启动初期的热量,代替原风道燃烧器系统的技术方案可靠性高,系统操作简便,且2台机组低负荷运行时,邻炉热一次风联络系统可作为深度节能降耗的备用手段。改造后机组运行参数稳定,实现了在运行机组无扰动条件下给启动锅炉输送热风,满足启动节油需求,节能效果显著。缩短制粉系统微油燃烧器投入时间6 h左右,节约燃油18 t,年节约燃油费用约100万元。同时使机组并网发电时间大幅度提前,增加发电量约1000万kWh,有效提高了机组的经济效益。

350MW级超临界锅炉启动疏水系统探讨

某些350MW级超临界锅炉启动疏水系统设计偏于保守,通过分析、计算、比较得出:350MW级超临界锅炉启动疏水系统采用调节阀后直接排凝汽器方案是完全可行的。