600MW机组锅炉四管智能诊断系统与智能检测装置融合分析技术

针对燃煤火力发电站,传统的检测手段面临安全风险高、检测数据量少、检测过程烦琐和检测周期长等挑战,有必要通过检测工具的智能升级来降低安全风险并提升检测质量,同时通过智能检测装置采集的大数据可以实时接入软件系统中,制定管壁减薄分析、报警诊断和预防策略,建立可视化的锅炉四管健康分析系统,以方便日常运行和检修数据的积累和分析,提高锅炉防磨防爆管理水平。分析表明,造成四管泄漏的主要原因包括超温、磨损、腐蚀、疲劳等缺陷。建立锅炉四管数字孪生模型和设备数字化台账,通过智能诊断模型预警和精确定位功能,直观量化地展示三维虚拟电厂四管的寿命评价,可以有效地减少锅炉爆管现象。

电站锅炉四管完整性信息系统的开发与应用

针对某石化公司电站锅炉的实际运行及日常管理情况,开发了一套电站锅炉四管完整性信息系统,实现了电站锅炉四管的基础信息、安全状态、开停车信息、定期检查信息、检维修管理及动态全生命周期管理,该系统应用于4台煤粉炉上,有效降低了锅炉爆管次数,提升了锅炉运行的安全性。

管理创新保连续七年锅炉四管无爆漏

实施背景火力发电厂锅炉四管,是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。据统计,火力发电厂非计划性停机约有60%的都是由于锅炉四管爆漏引起。所以锅炉四管爆漏事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益,降低锅炉四管爆漏次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。

探究锅炉四管泄漏的规律及防范措施

为切实降低锅炉四管泄漏风险,保证锅炉的安全平稳运行,最大限度地满足发电机组的运行效率需求,提升热电能源的供给质量,更好地服务广大的热电能源用户,全面推动热电能源企业的全面发展与进步,本文将对锅炉四管泄漏规律及防范措施进行分析与研讨。本文首先对企业锅炉使用概况进行分析;其次,对锅炉四管泄漏规律进行解析;最后,对锅炉四管防范措施进行分析,以供参考与借鉴。

锅炉四管泄漏的规律及防范措施

分析了锅炉四管泄漏问题的规律和生产过程中的防治重点 ,认为防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程 ,需要在统一的要求下 ,结合自己的具体情况 ,不断完善制度、标准、规程体系 ,依据制度和标准规程、规范、不断深入地开展工作。在重视人员培训和交流协作的同时 ,重视运行的规范操作和精确控制 ,做规范细致的防磨防爆检查工作 ,重视设备的更新改造 ,重视问题和事故的深入分析和落实整改 ,只有这样 ,才能保证设备的健康状况 ,将锅炉四管泄漏降到最低程度。

锅炉四管泄漏及防治

介绍了锅炉四管损坏的主要原因主要是应力破裂和磨损,阐述了应力破裂和磨损的机理,介绍如何判断短期过热和高温蠕变以及他们产生破坏的的条件以及防治措施。最后介绍了在生产中预防四管泄漏的具体措施。

电厂锅炉四管泄漏防范措施探讨

四管泄漏问题是影响电厂燃煤锅炉安全运行的常见问题,占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响电厂安全、经济运行。防止锅炉四管泄漏对于提高火力发电机组可靠性和发电设备经济效益具有重要的现实意义。该文对四管泄漏产生的主要原因进行了分析,并提出切合实际的预防措施,以期为降低电厂锅炉四管泄漏发生率提供有效参考。

火力发电厂锅炉四管智能管控网体系架构研究

锅炉四管的爆漏问题长期以来一直是导致国内外火电机组强迫停机的主要原因,通过建立监测体系和风险评估系统,提高机组安全风险防范能力,降低非停概率,减少经济损失,意义重大。本文通过锅炉四管智能管控网的功能和体系架构两方面进行阐述,设计了锅炉四管智能管控网的体系架构,为后续锅炉四管管控工作指明方向。

用于锅炉四管保护的耐高温腐蚀铝基合金粉芯线材

在燃煤锅炉的生产运行中,锅炉四管因高温腐蚀导致的管壁减薄甚至爆管的现象是影响电站锅炉正常生产的重要问题,本文根据锅炉四管的工作状况,设计出一种新型的铝基粉芯线材,利用电弧喷涂技术。

火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析

锅炉作为火电厂中重要的组成部分,其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器,由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响,会导致四管发生泄漏现象,直接威胁到火电厂的安全运行。该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法,提出相应的处理措施,然后有针对性地采取预防泄漏的措施,降低锅炉四管泄漏的概率,为火电厂的安全运行创造良好的条件。

大型电站锅炉四管出现的事故及处理方法研究

相对于大型的电站来说,锅炉已经成为工作的主机之一,其安全系数的高低及性能的好坏直接影响着整个电站的发展和安全,大型电站锅炉事故分析与处理已经成为热能动力工程的一个重要的研究方向。本文中,笔者结合自身的工作经历分析了电站锅炉四管可能出现的事故,并提出了一些相应的处理方法,希望能对其事故的预防和处理起到一定的积极作用。

探析火电厂锅炉四管爆漏的原因及防治措施

在大型火电厂生产运营的过程中锅炉四管发生爆漏事故频繁,使电厂带安全运行受到很大的安全威胁,与此同时同给电厂带来严重的经济损失。分析锅炉四管暴漏,如何妥善处理火电厂锅炉四管爆漏事故,保障电厂安全稳定运行,提高电厂经济效益,是电厂管理工作中的大问题。本文详细分析了大型火电厂锅炉四管爆漏原因,并提出几个合理有效的防治措施,以便能真正解决锅炉四管爆漏事故。

锅炉四管泄漏原因分析及改造方案

分析了大唐鸡西热电有限责任公司现有两台HG—420/13.7—YM3型锅炉四管泄漏原因,通过对锅炉进行校核计算,提出了改造方案。

锅炉四管漏泄原因及预防措施的研究与应用

据有关文件数据统计,我国火力发电厂锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管)的漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素,同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运次数的比例很大,造成的损失也很大。可见,预防锅炉四管漏泄是提高火力发电机组可靠性的需要,是提高发电设备经济效益的需要,也是创建一流火力发电厂的需要。通过对省煤器、水冷壁、过热器和再热器漏泄原因及预防措施的分析与研究,富拉尔基发电总厂根据实际情况制定了严格的预防锅炉四管漏泄措施,予以实施之后,锅炉四管漏泄现象明显减少,为富拉尔基发电总厂带来了很大的经济效益。

锅炉四管泄漏的规律及防范措施分析

在锅炉运行过程中,确保四管安全是基础保障,能够促进发电机组稳定工作。探讨了锅炉四管泄漏的规律,包括泄漏原因和机器运行现象,分析了具体解决措施,包括规范管材质量、优化结构布局、加强运行管理、提升防治管理效率,其中具体阐述了设定标准定值、控制操作规范、保护与自动措施,为日后优化锅炉运行的安全提供参考。

锅炉四管的泄漏原因与防治

文章分析了锅炉"四管"泄漏的原因,结合发电厂近年来的成功经验提出了防止锅炉"四管"泄漏的综合技术措施,即要重视运行的规范操作和精确控制,做规范细致的防磨防爆检查工作,重视设备的更新改造,重视问题和事故的深入分析和落实整改。

锅炉四管爆破事故分析处理

现在大型电站单元机组发生的各类事故中,锅炉四管(省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子)爆破损坏引起泄漏事故是常见的,也较为严重。据电力系统1998年以来统计数字表明,发生这类事故的次数约占锅炉总事故50%以上,虽然现在管子材料和焊接技术上比以往有所提高,但四管爆破事故的发生机率仍然很高。本文就锅炉四管爆破事故现象作一些分析和探索。

浅析锅炉四管爆破问题及对策

1锅炉简介 1．1基本参数与型式 南阳鸭河口发电有限责任公司（鸭河口电厂）一期工程装机350MW×2汽轮发电机组，分别于1998年5月和1998年12月投入商业运行。配套锅炉为亚临界参数锅炉，设计参数见表1。一次中间再热、控制循环、燃煤汽包炉，其结构为单炉体，П型露天布置锅炉。

锅炉四管泄漏的规律及防范措施分析

在锅炉运行过程中,确保四管安全是基础保障,能够促进发电机组稳定工作,若出现泄漏问题将严重影响生产效率,并带来一定经济损失。本文探讨了锅炉四管泄漏的规律,包括泄漏原因和机器运行现象,分析了具体解决措施,包括规范管材质量、优化结构布局、加强运行管理、提升防治管理效率,其中具体阐述了设定标准定值、控制操作规范、保护与自动,为日后优化锅炉运行的安全提供参考。

火电企业锅炉四管精细化检修管理创新与应用

本文阐述了锅炉四管精细化检修管理的内涵和做法,通过锅炉四管精细化检修管理以及人为因素的控制管理,加强过程质量管控,做到“检细”“修优”,闭环控制,以期大幅度减少锅炉四管泄漏频次。