基于双碳背景下“锅炉原理课程设计”教学改革探索——以南京工程学院为例

根据南京工程学院以应用型人才培养为中心的办学定位,结合目前双碳目标下能源低碳绿色转型对学生能力和素质培养的需要,突出学生在教学中的主体地位,有必要对“锅炉原理课程设计”进行不断的探索和改革。本文分析了目前本课程设计存在的问题,并从教学内容、教学方式、产教融合和课程思政等方面进行了改革。结果表明,通过将实际案例和应用场景融入教学中,注重教学模式创新和思政教育与实践有机结合,满足学生个性化学习需求,使学生能够将理论知识与实际应用相结合,提升了教学质量和实践能力培养效果,为新时期双碳背景下推动能源与动力工程专业的实践教学发展提供参考和借鉴。

火电厂锅炉安装工程施工组织设计分析

为解决火电厂锅炉安装工程施工组织设计不合理的问题,以某大型火电厂为例,对火电厂锅炉安装工程施工组织设计展开研究,提出确定施工组织方案为施工平面布置(机具布置、力能布置)、钢架组装、汽包吊装、水冷安装、省煤器安装、管箱式空气预热装置安装、过热器安装,以期为相关人员提供参考。

浅谈富氢燃气锅炉的工程建设及试车

探讨了基于富氢气含量的燃料,建设120 t/h中温中压燃气锅炉项目的特点和成功经验。通过介绍富氢燃气锅炉工程建设中应重点关注安装前的准备工作、锅炉钢结构安装、水冷壁组装、水压试验和化学清洗等工作;试车过程中要确保锅炉联锁正常投用,锅炉给水泵、鼓风机、循环风机平稳运行,转动设备轴承温度、振动等符合设计要求,锅炉本体附属系统膨胀、严密性工作正常,燃烧器调试火焰外观正常、强度稳定可靠,燃烧器负荷易于调整;汽水系统严密性好;并分析项目实施过程中出现的问题和采取相应的工程对策。以期对今后同类项目的建设和试车有所借鉴意义。

浅谈电站锅炉安装工程项目管理研究

电站锅炉安装工程项目管理是电力行业中至关重要的一环。本文针对该项目管理存在的标准化和规范化管理不足、人才培养和储备不足、风险控制不充分等问题,提出了加强标准化和规范化管理、强化人才培养和储备、拓展风险控制手段等优化策略。通过对电站锅炉安装工程项目管理的研究和探索,可以提高项目管理的质量,减少项目风险和成本,为电力行业的健康发展贡献力量。

低热值煤发电工程锅炉顶板梁吊装施工技术

本文以山煤河曲2×350MW低热值煤发电工程锅炉顶板梁吊装工程为例,对顶板梁吊装工艺和吊装顺序进行了阐述,详细介绍了吊装过程中所使用的单机吊装法和双机抬吊法,并指出了两种吊装法的异同,相关工程经验可为类似工程提供借鉴。

能源与动力工程在锅炉领域的实践研究

在当今时代,作为工业生产的重要组成部分,锅炉的效率与环保性能直接关系到能源消耗及环境保护的效果。被视为提升锅炉效率及降低环境影响的关键因素,技术创新与管理优化发挥着重要作用。深入研究锅炉生产中的能源管理策略及关键技术,除了是提高生产效率的必要途径,也为实现可持续发展提供了可靠的支撑。文中探讨能源与动力工程在锅炉领域的应用现状、关键技术及未来发展方向,力求为相关领域的研究与实践贡献参考。

电力工程锅炉节能排污技术研究

近年来,我国对生态建设工作的重视程度不断提高,锅炉作为主要的治理内容,相应的技术手段不断升级,节能效果日益提高,从锅炉日常运作流程来看,排污环节作为其中的核心关键,也需要进行系统的节能升级优化。基于此,本文从锅炉排污技术入手,结合实际案例,展开综合性分析,提出切实可行的节能排污技术,在保证锅炉良好水质的基础上,实现节能降耗的根本目标,从而为电力工程锅炉的可持续发展奠定良好的基础。

电站锅炉安装工程项目管理技术的探析

目前,随着科学技术的不断发展,工业领域逐渐迈上了更高的台阶,而锅炉的制作工艺、技术、设备不断优化,为人们提供更加完善、安全的高质量生活。由于在日常生活中,锅炉能够有效将燃料燃烧,一方面,锅炉利用燃烧产生的热能对水进行热处理,从而得到热水及水蒸气,从而为人们提供便捷的热水;另一方面,锅炉转化出的热能可以作为供给能源,利用其他装置将热能转换成为电能以及机械能,从而为人们提供更加优质的服务。但是,由于锅炉的安装会对锅炉质量造成直接影响,导致锅炉出现问题。因此,深入探究锅炉压力容器压力管道的安装监督检验问题,是技术人员提升锅炉安装质量的首要问题。

电厂锅炉方面对热能与动力工程的应用创新

电厂锅炉应用于热能与动力工程领域的创新,有着极为重要的作用。本文首先分析了电厂锅炉层面热能与动力工程应用革新的意义,然后就锅炉结构层面提出引进新材料和结构设计及先进制造工艺应用,将低氮燃烧技术、超临界燃烧技术等引入到燃烧技术中,将传感器技术融入到智能控制系统中,并将数据分析、人工智能等技术运用到其中,以期望能够为工业生产提供更可靠,更有效的能源解决方案。

火力发电厂锅炉中热能动力工程的应用探析

电厂锅炉属于火力发电厂(以下简称“电厂”)生产的重要设备,其运行状况直接关系到电厂的能源利用效率和发电效率。当前能源环境对电厂锅炉的能源利用提出了较高要求,必须解决以往锅炉运行高消耗、低转化的问题。热能动力工程可以通过优化燃烧过程等办法提高锅炉热效率,实现燃料能源的充分利用,从而提高发电厂能源利用效率和发电效率,控制能源浪费和环境污染问题。基于此,本文以热能动力工程为切入点,阐述热能动力工程的基本含义,介绍电厂锅炉的应用现状,并就热能动力工程在电厂锅炉中的实际应用展开分析,旨在为电厂锅炉中热能动力工程的深入应用提供参考和借鉴。

热能与动力工程在锅炉领域的运用研究

锅炉作为工业生产和民用供热的重要设备,其性能和效率直接影响能源利用率和环境保护。本文探讨了热能与动力工程在锅炉领域的应用研究,通过分析现代锅炉技术的发展现状和趋势,提出了提升锅炉热效率和减少排放的新方法。采用实验研究与计算机模拟相结合的方式,研究了不同燃料和燃烧技术对锅炉性能的影响。结果表明,通过优化燃烧过程、改进传热方式和采用清洁能源,锅炉的热效率可以显著提高,排放的污染物显著减少。此外,文章还探讨了锅炉运行过程中的能量管理和控制策略,强调了智能化和自动化技术在提高锅炉运行效率中的重要作用。研究成果为提高锅炉的能源利用效率、降低环境污染提供了理论支持和实践指导,对于推进节能减排具有重要意义。

工业锅炉煤洁净工程

研究工业锅炉燃煤洁净的途径。根据系统工程方法,结合已成熟的技术和研究成果,从煤炭的优化加工分级供应、工业锅炉的技改更新和全程二氧化硫减排等方面,进行了技术经济分析,分析结果表明:1采用这些措施可使工业锅炉煤耗降低率达13.45%,全国计每年可节煤4100万吨;2二氧化硫减排率可达80%～90%,达到1200mg/Nm3环保排放标准;3煤洁净工程投资,包括煤加工基地的建设和锅炉设备的改造费用,在当地原煤价高于150元/t时,可在4年内回收;煤价高于250元/t时,可在约2年内回收。属于应该优先开发的环保与节能综合项目。

670t/h四角切圆锅炉反切消旋的数值模拟和工程实践

利用燃烧数值模拟程序对一台670t/h四角切圆锅炉进行了三次风与OFA反切工况数值试验研究。研究结果表明:三次风反切使反切层以上炉内流场旋转减弱,相对切圆直径和充满系数在反切层降低,炉内气流混合强度变化不大,对炉内主气流的空气动力结构影响不大;炉膛温度场和氧气浓度场显示,反切后改善了炉内温度分布,对主燃烧区的影响较小;壁面高温区减少,降低了结焦可能性;反切降低水平烟道入口左右侧温差,削弱了水平烟道入口的扭转残余,减小了水平烟道中的气流速度不均匀性,截面平均烟温略有下降,对受热面换热影响不大。工程实践表明,数值试验结果与实际运行吻合良好,采用三次风与OFA反切消旋方法,减少了残余扭转,改善水平烟道温度分布,较好地解决了四角切圆燃烧锅炉存在的出口烟温偏差问题。

煤种试烧在循环流化床锅炉工程中的作用

介绍国电热工研究院 1MW循环流化床 (CFB)试验台及所进行的试烧工程。对试烧煤种的燃烧特性、烟气排放特性、灰渣特性进行了测定 ,据此可进行CFB锅炉的选型设计 ,也可为实炉运行提供指导。

生物质锅炉脱硝技术及工程应用

生物质是未来不可或缺的可再生能源,但由于其氮元素含量相对较高,在燃烧过程中会生成大量的氮氧化物,造成环境污染。通过分析生物质氮氧化物产生的机理和工程实践发现:生物质在锅炉燃烧时,其氮氧化物的生成及脱除过程受燃料类型、燃烧温度、过量空气系数影响较大;选择性非催化还原法是适合生物质锅炉的一种脱硝的技术,还原剂的类型、喷射点及喷射方式是影响脱硝效率的关键;控制好脱硝技术的关键点,选择性非催化还原法在生物质锅炉脱硝中就可以获得较高的效率,但要达到稳定的脱硝效率,还需要锅炉具备良好的运行控制。

浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用

随着能源价格日益高涨,空气污染日渐严重,降低能耗,减少污染物排放已成为重要议题。而现在工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下,排放烟气余热温度过高,以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。因此,阐述了锅炉烟气余热回收技术和其优缺点,并详细介绍了热管技术和冷凝式锅炉的工程应用方案以及与其他系统的联合方案,然后以实际工程为例分析了锅炉烟气余热回收的效果,最后得出当前余热回收技术仍存在很大的问题,还有很长的路要走的结论。

蓄热式电锅炉供暖工程设计介绍

该工程采用直热式和蓄热式电热锅炉联合供暖方式 ,介绍了方案选择 ,设备选型 ,锅炉运行方式 ,锅炉房工艺布置和供暖负荷计算。该工程可以充分利用低谷电蓄热供暖 。

复合滤料在燃油锅炉除尘工程运用的性能研究

以北京第二热电厂布袋除尘系统为实验基础 ,分别置覆膜和不覆膜滤料于同样的工作状况下 .经过一个供暖期的运行 ,然后分别对其进行包括形态特征、性能特性和强度特性等一系列测试和对比 .测试结果显示 ,覆膜滤料在运行一个周期后 ,在形态特征、性能特性和强度特性等很多方面都优于不覆膜滤料 ,新料和旧料间变化相对较小 .这为国内电力行业运用布袋除尘技术积累了工程经验 .

CFB锅炉SO_(2)超低排放工程应用与运行优化

某公司循环流化床(CFB)锅炉通过炉内喷钙+炉后CFB半干法二级脱硫工艺实现了SO2超低排放,但运行成本较高。通过对炉后CFB半干法脱硫及二级脱硫SO2负荷分配的优化试验,探索出经济性较好的运行模式。结果表明,应控制脱硫塔的出口烟气温度在70~75℃、床层压降在1.20 kPa、入口SO2质量浓度在700~1100 mg/m^(3)。优化后,二级脱硫总钙硫比(钙与硫的摩尔比)由3.14降至1.90~2.18,脱硫剂成本由1280~1506元/t(以SO2计)降至783~890元/t。该工艺的出口SO2质量浓度可稳定达到不高于35 mg/m^(3)的超低排放要求。

135MW循环流化床锅炉工程设计

大型循环流化床锅炉是我国清洁能源行动重点攻关开发项目。哈尔滨锅炉厂有限责任公司从 1989年开始循环流化床锅炉的研究和设计 ,先后与国内著名高校、国外循环流化床锅炉制造商进行技术合作 ,设计、制造了 35t/h、75t/h、130t/h和 2 2 0t/h循环流化床锅炉 ,有丰富的设计制造经验。在消化吸收引进技术的基础上 ,承担国家“十五”科技攻关项目 ,进行 135MW循环流化床锅炉工程化研究。新安 135MW循环流化床锅炉采用传统的M型布置 ,锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、双路回料阀、冷渣器和尾部对流烟道组成。锅炉效率达 91.3% ,脱硫率达 90 %以上。