锅炉排烟温度变化对运行效率的影响分析

阐述锅炉排烟温度升高的影响因素和问题原因。通过对实验数据的分析,探讨排烟温度升高对锅炉效率和煤耗的影响。提出降低排烟温度、提高锅炉效率、减少煤耗的优化控制策略。

1000MW二次再热机组炉底热风密封改造降低锅炉排烟温度技术改造

某电厂1000MW二次再热燃煤机组在投产运行后,干排渣系统漏风量大于设计值,掺烧部分印尼煤和低热值烟煤,导致空预器排烟温度偏高。本文分析了原因,提出可行的技术方案,并具有良好的经济性。

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施

针对大庆石化公司热电厂锅炉排烟温度高,对机组的经济运行及不利的形式进行分析,提出一些可行的解决措施。

锅炉排烟温度的选择

在锅炉设计时,选用较低的排烟温度会使锅炉效率提高,节省燃料,但另外一方面却使受热面温压降低,尾部受热面温压降低的幅度较大,锅炉造价也会因而增大,运行中风机所消耗的电能也随之而增高。此外,如排烟温度取得过低,还会引起空气预热器的严重腐蚀。因此排烟温度的选择是锅炉设计中一个重要的问题之一,需要进行深入的分析。 如图1所示,在锅炉参数不变,给水温度不变,预热空气温度不变的情况下,排烟温度在设计中由Tpy1改为较低的Tpy2时受热面中温压变化的情况。在图示的情况中,烟气在各受热面中温度变化曲线分别为。A,B两曲线。

锅炉排烟温度升高对静电除尘器效率影响的探讨

排烟温度升高对静电除尘器效率产生一定的影响,通过分析烟温升高对飞灰比电阻、烟气流量、烟气粘度及驱进速度的影响,来确定排烟温度升高对静电除尘效率的影响,对同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。

煤粉锅炉排烟温度偏高的原因分析

1 运行概况 据用户反映和笔者调试工作发现,煤粉锅炉(多为烟煤炉)的排烟温度往往比设计值偏高,一般高出20℃左右,个别情况甚至超过40℃。这样,大大降低了锅炉的热效率。

670t/h锅炉增设低压省煤器降低排烟温度的实践

为解决某电厂4号锅炉排烟温度偏高的问题,在对各种方案进行比较的基础上,确定了新增低压省煤器系统的方案。该方案利用回热系统的低温给水吸收锅炉排烟余热,在不影响空气预热器出口风温和锅炉燃烧的前提下,大幅度降低排烟温度30℃以上。对系统运行可能出现的问题进行了预测分析,给出了低压省煤器的主要运行调试结果。运行调试表明,新投运的低压省煤器对汽轮机真空几乎没有影响(仅0.08%),增加烟气压降不到108Pa,降低供电标准煤耗近3g/(kW·h)。

锅炉低负荷下如何控制排烟温度

重点论述了在锅炉低负荷运行状态下提高排烟温度的方法，以达到减少低温腐蚀的目的。

燃气锅炉省煤器改造降低排烟温度

火力发电厂锅炉的排烟温度是影响锅炉效率的主要因素。介绍了本钢板材电厂结合设备实际运行参数,通过理论计算指导省煤器改造。结果表明通过增加省煤器受热面,增加了省煤器吸热量,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,取得很好的经济效益。

热电厂循环流化床锅炉降低排烟温度的技术措施探讨

可持续发展是当前社会发展的基础和核心,也是实现人与自然和谐相处和保护资源的重要途径。然而最近几年随着人们生活质量的提升对电能的需求量也在提升,但是从国内的电能发电特点来看,以煤炭发电为基础的热电厂在如今可持续发展的背景下面临着巨大的挑战,如何才能通过科技创新实现热电厂循环流化床锅炉降低排烟温度的控制降低环境污染是当前热电厂工作的重点,也是热电厂所面临的巨大技术难题。那么如何才能做好热电厂循环流化床锅炉降低排烟的温度呢?下面本文将对此提出几点观点和建议。

火电厂锅炉排烟余热利用的可行性探讨

本文对火电厂锅炉排烟的余热利用提出了几种方案,并对其中一种方案进行了具体论证,即在空气预热器出口到除尘器入口之间设置“低压省煤器”,与某个低压加热器并联,利用排烟余热加热给水。文中亦对该方案的施工、技术和经济效益进行了可行性比较,指出了应用该项技术的难点和应重点考虑的事项。

燃气锅炉冷凝余热回收效率分析计算

通过分析空气含湿量和过量空气系数对烟气中水蒸气的体积分数的影响,计算出燃气锅炉烟气露点温度;对燃气锅炉在不同过量空气系数和排烟温度下的余热回收节能潜力进行了理论计算,对如何选取最佳的过量空气系数和排烟温度提供了理论计算依据。

生物基脱硝技术在催化裂化装置应用总结

介绍了非氨生物基无触媒宽温脱硝技术在某企业2.8 Mt/a催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝中的应用情况。分别选取装置在2022年和2023年同时期且参数接近的工况,考察了生物基脱硝剂的脱硝效果。结果表明:加剂前后,催化裂化装置外排烟气中NO_(x)的质量浓度由150 mg/m^(3)降至56 mg/m^(3),满足当地烟气NO_(x)环保排放要求;非氨基脱硝助剂喷淋在余热锅炉炉膛中,未影响到炉膛温度(温度保持在790℃左右);余热锅炉烟气压力降和出口温度无明显变化;非氨基脱硝助剂在余热锅炉炉膛中与烟气中NO_(x)充分反应,外排废水COD(化学需氧量)为8~25 mg/L、氨氮(NH_(3)-N)的质量浓度为0.2~0.7 mg/L,达到厂控环保指标要求。生物基脱硝技术在催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝中的应用效果较好,实现了企业外排烟气脱硝安全环保以及装置平稳长周期生产。

新型热管式烟气余热利用装置的研究与应用

一、成果研究背景火力发电厂排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项,一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%~1.0%。我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在120~150℃。因此,深度降低机组排烟温度,回收烟气余热具有重大的节能减排潜力。

B8_LWB-75/3.82-M型电站锅炉尾部受热面的节能改造

本文针对电站锅炉实际生产中锅炉排烟温度较高的问题,对尾部受热面进行了节能改造,并简介了改造的方法和具体效果.

工业锅炉热效率与节能潜力

锅炉节能的原因,锅炉热效率计算,造成锅炉热效率低的原因,排烟热损失高的原因,燃料燃烧不充分造成的损失的原因,机械不完全燃烧热损失的原因,散热损失的原因,节能的途径。

大型电站锅炉热管空气预热器获国家科技进步奖论文在国际热管学术会议上发表

由四川电力科学试验研究所研究设计,天府热管公司生产部制造完成的大型电站锅炉热管空气预热器项目,近日荣获1992年度国家科技进步三等奖。 该空气预热器属高技术节能型产品,其基本原理是利用两相闭式热虹吸管管内工质的相变与管外扩展表面进行高效传热。与普通空气预热器相比,其体积小,传热效率高,流阻低不漏风,防腐蚀,防积灰、堵灰,能有效降低锅炉排烟温度,明显提高锅炉效率,及不需设置暖风器等优点,且大大减少锅炉检修维护工作量,降低劳动强度。

稠油注汽锅炉热效率分析与提高对策

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析，找出提高锅炉热效率的途径：降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓；选用高效保温材料，提高辅射段、对流段、过渡段保温效果，降低炉体散热损失；调整合理的过剩空气系数，保证锅炉良好燃烧，降低气体不完全燃烧损失。

AQC炉内部风“短路”问题的处理

我公司4 800 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电系统,自投产以来一直存在AQC锅炉排烟温度偏高的情况,正常运行时排烟温度基本在105℃以上,比设计值高5℃。为此对其进行了分析和改造,改造后取得了明显的效果。1原因分析2014年6月份系统停机大修时对锅炉内部进行了检查,发现每组换热器最外层受热管距锅炉壳体还有约5~10 cm的距离,在受热管与锅炉壳体之间就形成了一条间隙,

关于热力发电厂的经济性的探讨

提高热力发电厂的经济性是个难题，也是老问题；很多的工程技术人员和学者都进行过探讨和研究，有作出过数学模型推理的，也有凭经验总结推理的等等；在电煤严峻的今天，太多的热力发电厂已经走到了为生存而奔波的境地，昔日的电老虎已不复存在。此时此刻谈提高热力发电厂的经济性，谈热力发电厂自身挖潜增效，自我认为是热力发电厂走出困境的又一良方妙药。