基于PCS7的锅炉控制系统的设计和实现

以工业锅炉为被控对象,以安全、稳定、低碳为生产目标,根据工艺流程,结合锅炉实际装置的操作经验,对整个锅炉控制系统的汽包水位、蒸汽压力、送风量、炉膛负压和过热蒸汽温度等进行了对象特性分析,将工业锅炉的控制划分为给水控制系统、燃烧控制系统和过热蒸汽控制系统三部分。采用高级多功能过程控制实训系统(SMPT-1000)以及西门子过程控制系统PCS7来实施验证所设计的锅炉控制系统,并在保证控制目标的前提下模拟实现了锅炉的升降负荷。实验结果表明该控制系统能很好地满足控制要求。

基于PCS7和SMPT-1000的锅炉控制系统设计

以工业中常见的自然循环锅炉为被控对象,在分析其工艺流程、动态特性的基础上,结合安全、稳定等控制要求设计了锅炉系统的控制方案。采用PCS7过程控制系统和高级多功能实训控制系统(SMPT-1000)的锅炉单元实施控制方案,由PCS7提供的连续功能图CFC和顺序功能图SFC实现该方案从冷态开车起到最终达到稳态的整个过程。实验结果表明,该锅炉系统控制方案保证了整个开车过程的平稳运行,很好地满足了控制要求,并具有一定的抗干扰性。

基于PCS7的锅炉控制系统设计与实现

根据SMPT-1000锅炉的基本工艺要求,将PCS7应用于锅炉控制系统,并且用SDG图分析、设计其控制系统。该系统具有良好的人机交互界面,实现了对锅炉系统的控制。

基于PCS7的锅炉控制系统设计与实现

针对我国中小企业现有的锅炉控制系统,存在技术含量低、耗能大、超标排放等问题,以高级多功能过程控制实验平台SMPT-1000中的自然循环锅炉为研究对象,设计了基于PCS7的锅炉控制系统,实现对锅炉的优化控制。通过对系统的控制需求、对象特性和工艺流程等分析,确定了锅炉的整体控制方案;借助PROFIBUS总线构建现场设备通讯系统;用连续功能图CFC和顺序功能图SFC进行程序设计,最后通过对PID整定,实现了对锅炉系统的液位、压力、温度和流量等参数的控制。实验结果表明,控制系统的安全性、稳定性较好,具有一定的参考借鉴价值。

基于ARM9的嵌入式工业锅炉控制系统设计

本文根据锅炉厂的需求进行软硬件分析设计,开发一个基于ARM9的嵌入式工业锅炉控制系统,对原锅炉控制系统进行多方面扩展。系统选用工业级芯片AT91RM9200为EMPU,围绕其进行硬件系统的设计;以嵌入式Linux为操作系统来实现开发环境的建立;MiniGUI为图形用户界面支持系统,在此基础上进行应用程序的研发。

力控组态软件及其在现场总线锅炉控制系统中的应用

力控工业控制组态软件是基于分布式实时数据库的3层可组态结构,其内部所有组件可以独立分布运行,并能通过网络服务程序与其它组件交换数据。在现场总线锅炉控制系统的应用中,能够缩短生产周期,提高生产系统可靠性,人机界面友好。

变频器在混合燃气加热锅炉控制系统中的应用

燃气加热锅炉的燃料是天然气、各种煤气(如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气)等。在燃烧过程中,如果空气燃料比配合不恰当,不完全燃烧的结果会导致将残留燃料随燃烧后的废气排放至大气,造成不可再生资源的浪费,更严重的后果是严重污染了大气。利川变频器的优良跟踪特性:将变频器技术与智能控制技术相结合,可以比较好地解决优化空气燃料比的问题。

基于BP神经网络的锅炉控制系统

神经网络的自学习、自适应和并行处理等特性,使得它们在现代控制系统中得到了广泛的应用。结合温度的时变、滞后和非线性的特性,提出了一种基于人工神经网络的控制算法,并经计算机仿真表明,该算法具有响应速度快、精度高和鲁棒性的特点。

济钢二期发电锅炉控制系统的开发与应用

济钢二期发电分3个单元,每单元锅炉系统包括2台锅炉及1台除氧器。控制系统采用一套冗余的ABBAC800FR控制器,完成锅炉和除氧器生产过程检测与控制,具有工艺参数监控、报警、趋势、事件记录、报表打印等特点。主要实现锅炉水位智能控制、锅炉系统安全保护、除氧器压力及水位自动控制、除氧器给水泵智能控制等。该系统自2006年9月投运以来,锅炉生产安全、稳定、高效,每年产生经济效益1 289万余元。

燃煤锅炉控制系统的改造

运用PLC、PID、变频技术等对燃煤锅炉进行改造,改造后的锅炉能自动控制锅炉的蒸汽压力、锅炉水位、炉膛负压等指标,并达到技术要求,已应用于现场实际,对安全、高效生产有现实意义。

原油处理站锅炉控制系统的改造

原油处理站锅炉控制系统的改造包括自动化设备的改造,硬件的改造设计,控制系统软件的优化设计以及PLC程序优化设计等。其中控制系统软件的优化设计要在启动系统之前,对系统设备进行自检,检查阀门是否处于设计要求状态。之后将其中一条通道的按钮启动,在蒸汽通入管道之后,对管道进行清洗、预热处理。经过一段时间后,打开油管道电磁阀,稠油进入掺蒸汽阶段。利用PLC,对预设温度与检测温度进行比较,输出控制电信号对电磁阀的开度进行控制。通过对油田原油处理站锅炉控制系统的改造,使其实现自动化控制,既能提高锅炉控制的准确性与可靠性,又能保障操作人员的安全,有效提升了系统的安全运行状况。

锅炉控制系统中胶粘剂的应用分析

文章主要对锅炉控制系统中胶粘剂的应用进行了研究和分析,针对大型内衬陶瓷锅炉控制系统完成了专用胶粘剂的研制,在阐述了专用胶粘剂结构及性能的基础上,相比有机胶和硅溶胶,无机磷酸盐胶粘剂在耐高温、低固化收缩率等方面表现出了明显的优势,介绍了制备磷酸盐胶粘剂的原料及工艺,并通过试验制备出了一种高粘性的胶粘剂,试验的主要成分为磷酸二氢铝,结合使用适量的PH调节剂、缓蚀剂、增稠剂等完成了胶粘剂的制备,该胶粘剂表面干燥耗时不超过24h,耐温800℃,并降低了对金属表面的腐蚀,表现出了本文胶粘剂良好的技术经济优越性。

基于动态线性自回归预测及燃烧状态观测器的锅炉控制系统

针对火电机组锅炉控制系统由于燃烧过程滞后而导致的主蒸汽压力波动大等问题,提出了一种新型的锅炉控制系统。利用改进线性自回归预测算法及燃烧状态观测器,分别从压力变化及燃烧过程角度对燃料量需求值进行修正,将修正信号作为前馈引入锅炉控制系统以提高机组主蒸汽压力的稳定性。以可编程控制器作为硬件平台,依据自动发电控制(AGC)考核内容在APROS仿真平台上针对某300 MW机组的高低负荷段分别进行10%MCR和5%MCR单向升降负荷试验,结果表明,基于动态线性自回归预测及燃烧状态观测器的新型锅炉控制系统在提高机组负荷响应速度的同时保证了主蒸汽压力良好的跟随性,提高了机组的AGC响应能力和品质,具有一定的工程应用价值。

基于CAN总线的锅炉控制系统的设计

本文针对某厂锅炉(50t/h)改造项目,设计了一套基于CAN总线的锅炉控制系统。给出了系统的硬件结构及软件。此系统能够进行对锅炉工况实时监测与优化控制,人机对话界面友好,操作方便,提高了锅炉运行的稳定性、安全性。

家用燃煤锅炉控制系统

本着节约资源，方便生活的原则，对家用燃煤锅炉的自动运行，需要进一步完善和改进。以STM32为核心设计一套自动控制系统，保证锅炉的鼓风机、给煤机及循环水泵的自动运行。为了生活更加方便，利用GPRS远程控制锅炉的温度。

锅炉控制系统的CAN总线通讯网络设计

介绍了一种锅炉控制系统的CAN总线通讯网络,详细阐述了CAN总线通讯网络的硬件设计,并运用VB语言设计了操作站中的通讯软件,以及CAN通讯软件的设计,实现了锅炉生产过程中操作站与现场控制站之间各个参数的准确、实时、可靠传输。

基于西门子PCS7的循环锅炉控制系统设计

文中结合自然循环锅炉的运行需求,以SIMATIC PCS7系统为平台,采用西门子PLC作为系统的逻辑控制单元,利用PROFIBUS传输技术,构建网络通讯系统;另外,利用SFC、CFC编程实现锅炉系统的远程控制,并且在保证控制目标的前提下模拟实现了锅炉的提升负荷。

大型动力站锅炉控制系统硬件的设计与开发

以浙江中控ECS-700作为动力站集散控制系统,研究了系统选型及硬件设计。从控制器、I/O模块、工程师站、操作员站、OPC服务器、AMS服务器和历史数据服务器等几个方面对系统进行了硬件选型。就机柜、I/O点分配、系统配电、接地等方面进行了硬件设计。对硬件进行了组态。

老式锅炉控制系统的PLC控制改造

某公司锅炉房共有两台6吨蒸汽锅炉，其基本控制部分如给水、鼓风、弓{风等现在均为手动控制方式，这种手动调节方式十分落后，起不到相应的控制作用。以锅炉给水控制单元为例，手动补水操作不但操作性差、能耗大、效率低，而且由于监控手段不完善，相当于锅炉一直处于隐患运行状态，十分不安全，一旦补水不及时，则后果不堪设想。