基于模糊PID的锅炉液位控制系统设计

文章首先介绍了锅炉控制系统的基本结构特性,分析了锅炉液位控制具有非时变和滞后性等特征,基于锅炉水位控制及模糊控制的特点,将PID控制与模糊控制结合,取长补短,构成模糊自整定PID控制系统,对现有的模糊控制器的构成方式进行归纳总结。对汽包水位的模糊控制方式进行结构及性能上的分析和比较。结果表明,该控制器自整定能力及鲁棒性比传统PID控制器更强,响应速度快且精度高,同时对虚假水位有较好的控制效果。

锅炉液位控制系统设计

设计了一种数字式锅炉液位控制系统,并给出了硬件原理图和软件流程图。该控制系统是用MCS-51系列单片机及其相关硬件来实现,利用传感器(干簧管阵列)测量液位数据、CPU循环检测传感器输出状态,并用光柱和LED指示液位高度。当锅炉液位低于用户设定的值时,系统自动打开泵上水,当水位到达设定值时,系统自动关闭水泵。经几个月试运行,表明该控制系统设计合理、可行。

基于后推设计的锅炉液位控制

针对锅炉双容对象液位控制常规方法的不足,根据液位对象的非线性特性,提出了一种非线性控制方法。先导出了锅炉液位的非线性模型,然后基于后推设计方法和自适应模糊控制理论,提出了锅炉液位的稳定控制律,理论分析证明,液位控制的跟踪误差收敛到零。仿真结果表明,该方法有良好的动态性能和稳态精度。

锅炉液位控制装置的研制

设计了一种基于串行通讯的锅炉液位控制系统。该控制系统由下位机和上位机2部分组成,下位机主要完成测量液位功能,由MCS51单片机及干簧管阵列构成,用来实时检测锅炉液位高度,并对测量的液位数据进行容错处理后传送到主机系统,主机系统接受测量装置送来的数据,进行容错性处理后,实时显示、当液位高于用户设定高度或低于用户设定高度时,通过ISD1420语音芯片预先存贮的语音信息进行报警。经现场几个月的运行,表明该系统设计合理、运行可靠。

RS View32监控组态软件在锅炉液位系统中的应用

应用RSView32监控组态软件设计了以罗克韦尔自动化三层网络为平台的锅炉液位监控与数据采集(SCADA)系统,实现对工业现场数据的采集,数据信息的存储、处理、显示和报表等功能;利用屏幕画面,对锅炉液位系统进行实时监控,对异常信息进行报警处理和建立数据库·系统设计合理,运行可靠·

具有容错能力的锅炉液位传感器

依据现有锅炉液位检测的现状,设计出了一种数字式锅炉液位传感器。该传感器利用单片机的并口测量液位数据,串口与上位机进行通信,并能对传感器的故障进行诊断。经现场试运行表明:该传感器系统设计合理、可行,具有一定的容错能力。为系统维护及故障查找提供了方便,具有较高的性价比。

Ⅱ硝锅炉液位测量改进及PI参数整定

在介绍硝区Ⅱ硝锅炉液位测量装置改进的同时,结合锅炉液位控制特点重点分析了不同受控对象下PI参数的整定问题。

基于组态软件的锅炉液位控制系统

介绍了一种基于PLC和变频器的液位自动控制系统的构成和工作原理。系统采用变频器调节电机转速,保持锅炉液位恒定。使用PLC实现系统的主要控制功能,使用组态软件进行硬件及其网络组态;编写系统程序并使用SIEMENS公司的STEP7-Micro/WIN编程软件中的PID向导对控制系统进行调试,获得最优的PID整定参数,使系统较好地完成了预期的控制。

具有通讯功能的锅炉液位传感器

依据现有锅炉液位测试的现状 ,设计出了一种数字式锅炉液位传感器。该传感器是用单片机及其相关硬件来实现的 ,利用单片机的并口测量液位数据、串口与上位机进行通讯。经现场几个月的运行 ,表明该设计合理、可行。本文介绍了锅炉液位传感器原理 。

基于MCGS的锅炉液位监控系统

介绍了基于MCGS的锅炉液位监控系统结构,针对MCGS组态软件存在脚本语言十分简单、难以实现比较复杂的控制算法,以及实时性差、对运行环境要求高等缺点,利用COM组件技术,将MCGS组态软件优秀的可视化画面制作技术与Matlab丰富的算法相结合,以控制策略形式在MCGS中实现模糊自适应PID控制,实现了稳定的人机界面,不仅提高了实时控制能力,而且彻底脱离了Matlab环境。实验结果表明,该方法在实际控制过程中是切实可行、值得推广的。

基于PLC的锅炉液位控制系统

论文是基于EFPT过程控制实验装置进行的研究设计。设计中模拟实际的工业现场,对锅炉液位系统进行了相应建模,并整定出合适的PID参数,利用ControlLogix5550型PLC控制整个锅炉液位系统,建立了相应的监控界面,实现了锅炉液位的安全、准确的控制。

基于PROFIBUS-PA总线的锅炉液位控制系统

阐述了PROFIBUS-PA现场总线的有关概念,指出了锅炉液位现场总线控制系统组成及其设计思想,同时给出了控制系统主要模块的组态方法以及上位机监控系统组态框架。该系统实际运行稳定、正常。

采用MCGS的锅炉液位-流量串级监控系统

本文介绍了一种利用A1808智能仪表对锅炉的液位一进水流量进行串级控制，以北京某公司组态软件MCGS实现上位机对现场进行实时组态、监控为例。

电容式锅炉液位测量系统的设计

在工业生产中,锅炉液位是一项关键的控制参数,直接涉及到安全问题。利用电容充放电原理,电容式液位计可以在恶劣条件下继续工作而不受影响。该文设计了一种基于STM32F103C8T6的测量系统,用电容传感器实现物位与电容量的变换,采用交流电桥产生信号,通过XTR116输出4~20 mA电流,将信号的干扰减到最小。通过不同的滤波算法对数据结果分析处理,以现场液晶屏显示的方式输出结果。通过现场实验,系统性能稳定,能够满足工业测量液位的要求。

基于PCS7平台对于锅炉液位的控制系统应用

基于SIMENS的PCS7对于锅炉液位控制过程中应用并且提出先进的控制策略实现。首先深入了解了锅炉液位的生产原理和工艺流程;其次,设计了控制系统,讨论了运用PCS7如何对电厂设备中锅炉液位环节的自动控制和实时监控,最后为了保证锅炉安全和蒸汽的高效,在汽包的液位控制上采用了PID控制算法结合三冲量串级调节,在实际运行期间取得了良好的效果。

锅炉液位数学模型的建立

从过程控制原理出发,在微型锅炉给水排水系统EFPT装置上实现了对锅炉液位的数学建模。通过实验和机理两种建模方法,获得可靠的实验数据,提出了三种较为可靠的数学模型。

锅炉液位PID控制系统的设计思路与实现

要想基于理论的指导,准确设计PID调节器,必须针对被控对象构建一个准确模型,对于工业生产而言,这具有非常大的难度系数,加之系统控制参数与结构均不是恒定的,会随着时间的改变而变化。因此,构建所得模型只能被称为近似模型,以近似模型为基础,对控制机进行最优设计,也无法确保其在实际应用中可以实现最优。所以,工程实际应用中,普遍择取工程整定法对PID参数进行有效明确。论文以过程控制平台对锅炉液位控制系统进行在线监控,并利用现场凑试法明确PID参数,不仅阐述了锅炉液位控制系统的具体设计方案以及关键技术,还促使控制系统更具精准性,具有良好的参考价值。

锅炉液位控制技术之我见

随着我国西部大开发的脚步,我国西部地区的生产型企业正在组建增多,这也使得工业用锅炉的需求量猛增。锅炉液位控制技术在锅炉的设计制造中占有重要地位,为了增强锅炉产品的市场竞争力,各个锅炉生产厂家正在通过不断的技术创新来对锅炉液位的控制技术增加技术含量。就我国锅炉液位控制技术进行了简要的论述。

WSA制酸锅炉液位测量可靠性研究

介绍WSA制酸工艺中废热锅炉汽包液位测量的设计、选型及优化改进,阐述了如何使用智能差压变送器,实现对锅炉汽包水位的安全、可靠、准确的测量与控制,包括引压管的铺设、变送器安装、量程设定、零点迁移和调试技巧。