锅炉炉水pH偏低原因分析和处理措施

中石化九江分公司大化肥热电系统补给水pH正常,而炉水pH偏低,从补给水水质变化、冷凝液回收系统水质变化、前置阳床及混床树脂污染、蒸汽系统油污染四方面进行系统分析,最终查出原因是蒸汽冷凝液回收系统带油,树脂被油污染后混床再生投运初期中泄漏大量Cl-,造成炉水pH急剧下降。采用更换树脂、加强排污、pH-磷酸盐协调处理的方式,使pH恢复正常。

工业锅炉炉水中HEDP缓蚀特性研究

使用电化学阻抗法及Tafel极化法在模拟低压工业锅炉炉水介质中研究了HEDP对20#碳钢的缓蚀性能,并探讨了炉水中Ca2+、Cl-以及SO42-对HEDP缓蚀性能的影响。实验结果表明:在模拟炉水介质中,当HEDP投加量为25 mg/L时,其对碳钢具有最佳的缓蚀效果;HEDP对碳钢腐蚀的抑制主要作用于阳极失电子反应,HEDP是一种以抑制阳极为主的缓蚀剂;炉水中Ca2+的存在会影响HEDP对碳钢电极的极化过程;Cl-、SO42-等侵蚀性阴离子会促进腐蚀的加剧,影响HEDP的缓蚀性能。

快速测定电厂锅炉炉水的rFIA PO_4^(-3)分析新方法

一、前言电厂锅炉水中的PO_4~3是为了防止锅炉内形成钙镁水垢而加入的一种试剂。但加入的PO_4^(3-)过量或不足都会导致爆管、热力设备和汽机腐蚀,形成直接危害和潜在危害。因此,准确、及时监测炉水pO_4^(3-)的含量在火力发电厂意义重大。但国内目前对于炉水磷酸盐监测仍未有理想手段,仍在沿用比色法或陈旧的程序式磷表,这己无法适应高参数发电机组的要求。因此,笔者基于磷钼兰反应机理和流动注入试剂分析法(rFIA)建立了快速测定电厂炉水磷酸盐的分光光度法。其流程如图1@所示。此法虽也具备分析速度快。

工业锅炉炉水中HEDP的测定

采用分光光度法测定HEDP,探讨了工业锅炉炉水中可能存在的离子对测定的影响,并确定了最佳测定条件。实验结果表明,当炉水中的NaCl<500 mg/L,Ca2+<300 mg/L,磷酸盐<20 mg/L,SO42-<50 mg/L时均不会对HEDP的检测造成干扰。精密度试验表明该方法的相对标准偏差在1%以下,具有简单、快速、灵敏、抗干扰等优点。

催化锅炉炉水和蒸汽质量存在的问题及对策

针对催化装置锅炉炉水质量长时间合格率不高的情况,对锅炉运行情况进行分析,找到症结所在。通过试验,发现磷酸根浓度和电导率存在紧密联系,确立了使用电导率指导磷酸根浓度的可行性,解决了锅炉运行中存在的问题。

台风过后锅炉炉水二氧化硅超标原因分析

介绍台风过后,高压蒸汽锅炉炉水二氧化硅超标的原因。采取增加对汽包炉水和蒸汽的分析次数、增大汽包炉水的连续排污,改进对脱盐水制备过程,增加对进脱盐水装置水的全硅含量、活性硅含量和胶体硅含量的分析等措施,使锅炉水质恢复正常。

新建锅炉炉水二氧化硅超标原因分析及解决措施

通过对原水、活性炭过滤器出口水、除盐水等水质的跟踪试验,查出给水、炉水二氧化硅严重超标的原因。从机理上对这一现象进行分析,并采取增加定排次数、加大连排开度、增加混凝剂量、加强水质监督等措施,使锅炉水质恢复正常。

锅炉炉水pH值超标分析及处理

石河子天富南热电有限公司一期2×125 MW机组运行过程中出现炉水pH值超标,本文对这一情况进行了分析和处理。

锅炉炉水二氧化硅超标原因分析与对策

针对某电厂亚临界机组4号锅炉炉水二氧化硅超标事件,分析了炉水二氧化硅超标情况,并对现场情况进行检查,发现炉水二氧化硅超标的原因是原水预处理出水不合格和锅炉排污力度不够。根据发现的问题提出了控制好原水预处理出水指标、加大锅炉排污量等改进建议。经处理后,炉水二氧化硅从618.4μg/kg降至100μg/kg左右,符合标准要求,蒸汽品质保持良好,机组运行至今再未出现过炉水二氧化硅超标的现象。

调整锅炉炉水pH值的方法

申请公布号：CN104003499A申请公布日：2014．08．27申请人：中国神华能源股份有限公司摘要本发明公开了一种调整锅炉炉水pH值的方法。当锅炉炉水pH值低于预定pH值时，向锅炉炉水中加入碱性溶液和肟类化合物。采用肟类化合物碱性溶液对锅炉炉水pH进行调整，使得调整曲线平缓上升，解决了调整过程中锅炉炉水pH值波动较大的问题；通过加入肟类化合物使其作为有效的化学除氧剂，

锅炉炉水pH降低的原因分析及解决措施

针对中煤鄂尔多斯能源化工有限公司锅炉炉水pH值出现异常降低情况,从锅炉炉水加药药剂、蒸汽及给水系统物质影响、换热器或预热器内漏等方面进行了排查。结果发现,脱盐水预热器内漏,脱盐水阳离子树脂老化、脱落并在锅炉发生去磺酸基反应,分别是两次锅炉炉水pH值降低的主要原因。通过优化工艺控制、更换大孔型强酸阳树脂等措施,解决了锅炉炉水pH降低的问题,确保了装置的安稳运行。

浅谈锅炉炉水优化排放措施

蒋庄煤矸石热电公司现有两台循环流化床锅炉,锅炉型号为YG-75/5.29—M18型,要让炉水以及蒸汽品质满足对应的要求,避免盐类携带导致蒸汽的品质变得不良,除去磷酸盐处理带来的水渣或者腐蚀产物,必须对运行的锅炉进行排污操作。为了确保炉水、蒸汽品质达标,一般电厂定排均采用固定的定排排污方式,每天定排三次,即夜、早、中三个班,每班接班后一小时对锅炉定排一次,这样的排污方式虽然能保证排污效果,让炉水以及蒸汽品质满足了要求,而有时让锅炉的排污量变多了,致使水汽损失的更多。为了进一步完善锅炉的排污量,既能保证炉水、蒸汽品质达标,又能减少锅炉的排污量,需要通过试验进行确定,本文就是如何做好锅炉炉水的优化排放展开论述。

锅炉炉水循环泵电机烧损的原因及对策

介绍并分析了锅炉炉水泵在运行中常见的电机腔室温度偏高、炉水泵电机高压冷却水滤网严重堵塞以及炉水泵电机轴承磨损等导致炉水泵电机烧损的原因及解决措施,保证了炉水泵能够安全稳定运行。

炉水取样分析监测提质节能系统在高压锅炉的应用

锅炉炉水质量的控制水平直接影响了锅炉热力系统的运行周期和能效。本文介绍了炉水取样分析监测提质节能系统某炼化企业热电部CFB高压锅炉的应用,对炉水连续采样分析并通过综合算法控制连排测控节能系统及自动加药系统,使锅炉炉水排污系统均衡合理排污并自动变频加药,在保证水质的前提下,实现了减少排污量的节能环保目标。

扬子石化加强电厂锅炉水质管理

本报讯今年以来,扬子石化在保持锅炉污水达标排放的基础上,进一步加强热电厂锅炉水质管理,精细化排污操作,通过调整锅炉炉水指标等措施,持续降低锅炉炉水排污量。该公司积极与专业单位对接,得出炉水最佳控制指标、最优控制方案,并用最短时间完成指标变更及实施工作,为降低炉水排污量打牢专业基础。强化水质管理,优化排污操作。缩短水质分析仪电极和耗材更换维护时间,保证仪器运行稳定。明确化学装置、锅炉装置职责划分,时刻关注水质数据。根据炉水各项浓度指标的变化随时调整排污量,确定排污的周期和时间,最终实现排污降下来、效益增上去的目标。

电站锅炉炉水磷酸盐协调处理控制系统

介绍了磷酸盐协调处理控制系统的组成、原理和方法,重点讨论了该控制系统中的控制算法,解决了开关量和模拟量混合输入多变量控制问题.实际运行结果表明,该系统运行稳定可靠,所采用的改进PI算法使得控制效果良好.该系统能保证炉水pH值、磷酸根值和R值均处于合格范围之内,对提高炉水品质具有重要作用.

工业锅炉锅水加药处理中磷酸盐加量的探究

锅炉水处理的方法有很多种，其中加药水处理是最基本、最简便的方法。在工业锅炉中，加药水处理又分为单纯锅内加药水处理和锅外处理后的加药补充处理。目前加药水处理所用的药剂最主要的是碳酸钠、氢氧化钠以及磷酸盐，而磷酸盐加量的控制直接影响到锅炉炉水的处理效果。因此，本文主要讨论磷酸盐的加量问题。

炉水取样分析监测提质节能系统应用研究

锅炉炉水质量的控制水平直接影响了锅炉热力系统的运行周期和能效。本文介绍了某炼化企业制氢装置中压汽包对炉水取样分析监测提质节能系统的应用,对炉水连续采样分析并通过综合算法控制连排测控节能系统及自动加药系统,使锅炉炉水排污系统均衡合理排污并自动变频加药,达到了改善水质的主要目标,并通过减少排污量、减少磷酸三钠加药量起到了节能和环保的作用。

基于STM32的锅炉监控系统终端设计

锅炉水垢关系到锅炉的安全运行,为此构建了除垢防垢的监控系统。在此基础上,重点设计了监控系统的终端,该终端以STM32为核心,通过多种传感器检测锅炉炉水的指标数据,并通过485总线接收来自计算机的控制命令,进而实现加药、排污等负载控制功能。

DCS技术在电厂锅炉排污中的应用

锅炉运行中，要求有良好的汽水品质，必须进行定时和不定时的排放汽包沉积的杂质，以提高炉水品质，防止结垢，利于锅炉的安全运行。我厂的锅炉炉水定期排污采用人工定期手动排污。即存在工作量大，排污时不能及时监视汽包水位等问题，又存在阀门漏泄人员易被烫伤的危险。所以，改进锅炉排污的可靠性和安全性势在必行。DCS为分散控制系统的英文缩写，它是计算机技术和自动化技术发展的结果，作为技术进步的体现，国内的电厂应用DCS已越来越广泛。它具有控制效果好、可靠性高、系统维护量小、易于组态等特点。在伊春市林都热电厂DCS改造项目中，将锅炉定期排污程控纳入DCS控制系统（以下简称定排程控）。