基于雨流-灰色GM(1,1)模型的锅炉焊接头疲劳寿命预测

为确保锅炉压力容器在特殊环境中安全运行,了解锅炉焊接头在各工况下的疲劳载荷条件,基于雨流计数法和灰色GM(1,1)模型的基本原理,构建雨流-灰色GM(1,1)锅炉焊接头疲劳寿命灰色预测模型。依据锅炉焊接头在不同的交变应力下的S-N疲劳曲线,研究接头在今后运行当中的疲劳损伤程度,并采用雨流-灰色GM(1,1)疲劳预测模型预测得到锅炉焊接头的疲劳寿命,同时,用高温疲劳试验机进行锅炉焊接头疲劳寿命试验,然后将预测结果与试验结果进行对比。结果表明,锅炉焊接头应力区疲劳寿命预测值与疲劳寿命试验值的折线倾斜方向具有一致性,且疲劳寿命预测值误差在可接受范围内。

解析锅炉焊接缺陷及质量控制管理

阐述了锅炉焊接技术在我国的发展过程,提出了锅炉焊接过程中存在的各种问题,并针对提出的问题进行了分析研究,以采取有效的方法提高锅炉的焊接质量。

锅炉焊接工艺的现状与发展方向

随着我国发电设备制造行业的快速发展,开发高效能焊接设备及焊接设备自动化水平的提升成为电站锅炉行业焊接技术的发展趋势。锅炉焊接是生产锅炉的过程中最为重要的一步,锅炉制造行业的水平直接依赖于锅炉的焊接技术水平,锅炉焊接工艺及技术的发展前景对于锅炉行业的可持续发展有着重要意义。主要阐述我国焊接技术设备以及关键部件焊接技术的现状,锅炉焊接的主要问题以及影响焊接质量的因素,最后展望锅炉焊接技术的发展前景。

电站锅炉焊接接头探伤方法比较

文章探讨了超声波探伤和射线探伤的优劣之比,并提出2种方法并用,以确保焊接质量及机组稳定运行。

锅炉焊接缺陷的成因分析及应对措施探讨

新时期发展及社会各界的正常生产生活运作离不开各种资源与能源的应用支撑,而电力作为当下经济发展与居民生活的重要基础能源之一,对于国家整体的运作有着不可忽视的重要作用。现阶段,按照我国的电力结构来看,电力结构中的火力发电依旧占据着十分重要的地位,而锅炉则是火力发电设备中极为重要的组成部分,锅炉归于压力容器,其承压能力与其焊接的质量有着一定的关联,如果锅炉焊接出现了一定的质量问题与缺陷,那么就势必会引发极大的安全隐患。基于此,本文就将针对锅炉焊接缺陷的成因展开详细的分析,并在此基础之上探讨相关的应对措施。

锅炉制造和锅炉焊接技术的发展

随着我国现代经济的快速发展,我国的生产水平已经有较大幅度的提升,已经具备了现代化工业生产的能力。在锅炉制造和生产的过程中,制造与焊接是不容忽视的环节,它的质量直接影响到了锅炉设备运行的可靠性和安全性,焊接也是一个相对比较繁琐的过程,所以在生产的过程中一定要对焊接的质量予以严格的控制。基于此,文章就锅炉制造和锅炉焊接技术的发展进行简要的分析,希望可以提供一个借鉴。

锅炉焊接工艺的现状与发展

锅炉焊接是锅炉生产制造过程中最为重要的一个步骤,其焊接技术水平对整个锅炉制造行业水平而言有着至关重要的影响。所以深入的探讨与分析锅炉焊接工艺的发展前景,对推动锅炉行业的可持续发展而言则有着至关重要的现实意义。因此本文笔者即结合个人实践工作经验与相关参考文献,对锅炉焊接工艺现状及其发展前景展开粗浅的探讨,以供广大同行参考借鉴。

锅炉供水预热器的焊接工艺

根据锅炉供水预热器的结构特点对其母材焊接性进行分析,特别是对筒体(20R)与膨胀节(0Cr18Ni9)以及换热管(00Cr17Ni14Mo2)与管板(16MnR)的异种金属焊接性进行了详细分析,制定了具体的焊接工艺。焊后用5～10倍的放大镜检查,焊缝无裂纹、表面气孔、缩孔未熔合等缺陷;进行无损检验及水压试验,均符合标准要求。经实际生产验证,该技术方案切实可行,焊接质量良好,且设备投入使用后运行正常。

二氧化碳气体保护焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性分析

本文通过实验手段证明了CO2焊在锅炉水冷壁焊接中替代焊条电弧焊的可行性,及二氧化碳气体保护焊具有高效、低成本、节能等特点。

浅析锅炉焊接裂纹的原因及处理措施

在快速发展的经济和科技的推动下,我国锅炉制造行业得到了迅猛的发展。作为国民经济中重要的热能供应设备,锅炉在电力、机械、冶金、化工等行业的生存和发展中所扮演的角色也越来越重要。因此,锅炉的质量越来越为人们所关注。裂纹是锅炉焊接时容易出现的缺陷之一,对锅炉的质量和安全性有着不利影响。本文就锅炉焊接裂纹的原因及处理措施作简要的分析。

CO2气保焊焊接技术在锅炉自动化生产中的运用

锅炉生产的过程中的一个关键环节就是焊接，焊接工艺的高低影响到锅炉是否能安全运行。随着我国科技的迅猛发展，CO2气保焊技术在实践中得到了广泛的应用。CO2气保焊不仅能保证焊接质量，而且也可以最终达到锅炉生产工艺的预期目标，应用气体焊接能够有效地降低能源的消耗，缓解环境污染，所以作为一种环保绿色的焊接工艺，势必有效改善焊接的环境。该文阐述了CO2气保焊焊接技术，分析了焊接自动化在锅炉焊接中的运用及其发展趋势。

超临界锅炉炉墙密封焊接裂纹原因分析及防治

轩岗电厂660 MW超临界锅炉炉墙密封焊缝多处出现裂纹。从材质、焊接工艺、塞块点固、环境温度、焊接结构等多方面进行分析,其原因在于:①15CrMoR钢焊接性较差,有较强的冷裂纹倾向;②鳍片切口边缘氧化铁、油污等杂质未得到彻底清理,焊后焊缝内含氢量过多及焊缝内缺陷严重超标,形成隐含的裂纹源;③施工环境温度较低,焊后冷却速度过快,熔敷金属组织转变不完全,有淬硬组织产生;④超临界机组锅炉管径小、管壁厚,管子刚度大、拘束度大,单位面积内的密封焊缝条数多、密度大,焊接应力大。鉴于此,制订了相应的防范措施和修复工艺,并在工程施工中获得了良好的效果。

350MW机组锅炉改造材料及焊接

通过对宝山钢铁股份有限公司电厂运行二十多年的350MW机组一期工程两台锅炉过热器、再热器改造的钢管选材分析(10CrMo910、T91、TP347H),研究材料的焊接性能,提出焊接工艺的注意点,在实际应用中取得了改造的成功。

锅炉压力容器焊接自动化技术应用探讨

社会经济的快速发展,对工业生产过程中的锅炉压力容器要求越来越高,不但要求锅炉压力容器非常好的抗压能力,而还需要其具有非常好的导热性能,这就对锅炉压力容器的焊接提出了更高的要求。如果选择人工焊接,有很多的客观影响因素,锅炉压力容器焊接的质量达不到预期设计的效果。但是随着我国科学技术的发展焊接自动化技术被广泛应用在工业生产中,在锅炉压力容器中应用焊接自动化技术能在很大程度上提高焊接的质量,从而达到预期的设计要求。本文就锅炉压力容器焊接自动化技术应用展开分析和探讨。

全焊接电站锅炉钢架的变形控制

山东龙口东海热电厂一期工程2×150MW机组,锅炉设备采用武汉锅炉厂生产的WGZ480/13.7-1型锅炉。该锅炉构架全部为钢结构,采用焊接方式连接,炉顶板标高51m,钢架总质量827.5t。通过对锅炉钢架的结构分析,制定控制焊接应力与变形的措施,并于安装过程中很好地控制了钢架的焊接变形,使安装和焊接质量达到验收规范的优良标准。

浅谈锅炉主要部件焊接要点

锅炉部件焊接主要有钢结构焊接,旋风分离器焊接等五个方面,针对锅炉焊接的要点展开论述。

锅炉管板半自动TIG焊焊接工艺

介绍了一种采用半自动TIG焊机焊接船用锅炉管板的焊接工艺,通过此种焊接工艺方法能获得高质量的焊接接头,并且能极大地提高管板的焊接效率。

64MW大型链条炉排高温热水锅炉室内安装技术

重点阐述了大型链条炉排高温热水锅炉室内安装中吊装、焊接等工序的施工难点 ,采取了一系列有效措施 。

窄间隙焊接系统(一)

日本巴布科克日立公司(Bab-Hitachi IndustrialCo.)是世界著名的核电、锅炉焊接设备制造商。其产品在世界各地的核电及锅炉制造行业得到广泛应用。产品以适合实际生产为原则,