大型双塔锅炉疏水排污蓄热器技术应用研究

为解决电厂和热电厂锅炉及大型工业蒸汽锅炉房疏水排污系统工质和余热回收再利用的问题,本文作者经过对这方面的应用技术进行研究分析和论证,认为大型双塔锅炉疏水排污蓄热器技术对于解决上述问题技术更先进,此技术把汽水分离、扩容闪蒸、潜热显热定向流动分级蓄热换热过程程序化结合,锅炉疏水排污水扩容降压与蓄热换热同步进行、工质回收与余热利用同步进行。其应用效果是锅炉疏水排污水安全排放、工质和余热充分回收利用、消除锅炉房运行环境汽水热污染和水质污染。大型双塔锅炉疏水排污蓄热器为电厂热电厂和大型工业蒸汽锅炉房疏水排污系统设置了废蒸汽废热水工质余热回收利用的终端设备,其技术可行经济可行,对于进一步提高锅炉净效率和工质回收率、减少污染提高效益具有重要意义,从而具有广阔的应用场景和应用前景。

锅炉降温疏水阀门螺栓腐蚀断裂失效分析

为了探明锅炉降温疏水法兰螺栓断裂失效的原因,利用直读光谱仪、扫描电镜(SEM)-拉曼光谱联合平台系统、金相显微镜等仪器设备对失效螺栓进行分析。结果表明:该失效螺栓的化学成分中的碳含量超过了标准要求,而镍、铬、钛的含量偏低;硬度检测发现其硬度超过了标准要求;金相分析发现晶界存在大量碳化物;扫描电镜EDS分析发现断口的氧、氯的含量较高。因此不锈钢螺栓失效的主要原因为铸造工艺和热处理工艺不当,导致了元素中碳含量偏高以及晶间碳化物的析出。金属材料中碳含量过高,容易引起硬度异常增高,从而使材料具有脆性断裂的倾向,而镍、铬以及钛含量偏低使螺栓的耐腐蚀性和固碳能力下降。在含氯腐蚀性介质以及拉应力的作用下,最终导致螺栓发生晶间脆性断裂失效。因此严格把控螺栓的材质复验、生产工艺,或者提高螺栓材质的耐蚀等级,可以有效减少螺栓腐蚀断裂事故的发生。

350MW超临界循环流化床机组锅炉启动疏水系统改造探讨

某电厂拟对350MW超临界循环流化床锅炉的启动疏水系统进行改造,在疏水扩容器上游新加1个喷淋罐,用凝结水对高温、高压锅炉疏水进行第一级喷淋回收,乏汽进入疏水扩容器再进行第二级扩容回收。经初步估算,改造后单台机组在整个启动阶段大概可多回收640t除盐水,节省了启动费用,对同类型机组改造具有一定的借鉴作用。

锅炉启动疏水扩容器设计研究及结构优化

本文介绍了锅炉启动疏水扩容器的基本设计方法及影响扩容器选型的几个因素,提出几种优化扩容器结构的设计理念及改进意见。

350MW级超临界锅炉启动疏水系统探讨

某些350MW级超临界锅炉启动疏水系统设计偏于保守,通过分析、计算、比较得出:350MW级超临界锅炉启动疏水系统采用调节阀后直接排凝汽器方案是完全可行的。

不同形式疏水扩容器的优势分析

随着电厂火电高参数机组不断发展,配超临界、超超临界锅炉的锅炉启动疏水扩容器也随之发展。由于锅炉蒸发量不断增加使得锅炉启动前期和热停炉时排出的疏水也不断增加。各种锅炉功率和蒸发量各不相同。配合锅炉排放疏水的扩容器的形式也各有不同。其主要形式主要分为三种,这三种具有不同形式,各有优势。

疏水扩容器用多级降压装置的设计

随着火电机组不断发展,超临界、超超临界锅炉配套的锅炉启动疏水扩容器也随之产生。通过理论计算设置合理的结构,设计一个多级节流孔管装置对高压流体进行降压,使得高压力的流体降至一个扩容器可以接受的压力后进行闪蒸排放,防止设备瞬间超压,产生不安全因素。