循环流化床锅炉磨损及防磨方法探讨

循环流化床锅炉在实际运行过程中可能会由于磨损、泄漏而造成对锅炉的长周期稳定性的运行。在这个过程中,要严格遵循热电厂的经济性与供热安全性的基本要求,针对循环流化床锅炉的使用过程中存在的磨损问题,结合实际工作当中存在的问题和所造成磨损现象产生的原因进行深入分析。可以利用局部化控制的方式进行有效控制,例如喷涂、对入锅炉的煤粒度控制进行有效控制、以及通过对运行模式的调整。要不断减轻固体颗粒物对水冷壁及其他位置的磨损,从而实现CFB锅炉的长期稳定运行,不断提升循环流化床锅炉运行的稳定性和持久性。

循环流化床锅炉磨损机理及防磨技术

循环流化床锅炉的耐磨损性问题严重限制了其实际应用和持续发展。基础科学研究其耐磨损性反应机理和抗磨科学技术具有重要的理论和现实意义。在结构分析循环流化床锅炉水冷壁耐磨损性基本规律和失效行为的基础上,基础科学研究了不锈钢锅炉管快速磨损的失效机理,提出了部分磨损的微重耐磨损性模型。基础科学研究表明,快速耐磨损性是非常重要的,其原因不是由于中长距离犁煤机和犁煤机炉内的大面积均匀分布磨损度,而是由于局部微磨损、轻微磨损度。磨损度是大角度颗粒物冲击磨损和小角度颗粒腐蚀性磨损的结合。结合非刚性颗粒物的二次腐蚀,可以在一段时间内在管壁上形成小而深的磨损。磨损坑的微观形色是磨损表面与一定角度的相互性。

利用煤结渣和积灰特性减少锅炉磨损

针对目前国内电厂燃煤结渣和积灰特性数据不足的状况,简要论述了煤的结渣和积灰特性,在此基础上介绍了利用煤的特性来减少锅炉磨损的方法,以提高锅炉运行的安全性和经济性。

循环流化床锅炉磨损机理及防磨技术

在现代化建设的发展过程中,发展高效率、环保性的清洁燃烧性科学技术是我国能源产业研究领域的至关重要课题。循环流化 床是近年来国际上发展起来的一种改进型洁净煤燃烧作用技术。其主要特色是可燃物体和脱硫的重新运行循环,低温物理燃烧和脱硫反应 的重复进行,循环流化床锅炉以其杰出的经济性、高效性和节能降耗得到了迅速的发展。其中一个发展方向是随着循环流化床锅炉的大力 推广,其运行中的问题渐渐显现出来。主要使用性能是执行时间短、磨损度严重、标称输出功率不足等。特别是循环流化床锅炉的磨损已 成为严重限制该种类锅炉实际应用和进一步发展的主要问题。

循环流化床锅炉磨损机理及防磨技术

当前循环流化床锅炉的耐磨损性问题严重限制了其实际应用和持续发展。研究其耐磨损性反应机理和抗磨科学技术具有重要的 理论和现实意义。在结构分析循环流化床锅炉水冷壁耐磨损性基本规律和失效行为的基础上,基础科学研究了不锈钢锅炉管快速磨损的失 效机理,提出了部分磨损的微重耐磨损性模型。笔者结合自身工作经验对循环流化床锅炉磨损机理及防磨技术展开研究,以供参考。

火力发电厂循环流化床锅炉磨损的预防措施研究

循环流化床锅炉不但燃烧的效率高和燃料的适应性广,而且脱硫效率高和给煤点少,容易操作,在火电厂实际的产生中广泛的应用。但锅炉设备消耗和磨损等都会加剧,对正常的生产有一定的影响。因此,有关人员应该根据实际生产的过程,将锅炉磨损的预防工作做好,致使投入火电厂的成本有效降低。

循环流化床锅炉效率与磨损问题

针对湖北松源发电有限责任公司2台130 t/h循环流化床锅炉运行中出现的2个突出问题,即锅炉效率偏低和磨损严重的问题,分析相关原因,给出提高锅炉效率的措施.

巴西高灰煤特性及对锅炉磨损的影响分析

结合多年工作经验,依据巴西原煤和精煤的煤质分析资料,利用多种实验手段和计算分析方法,从煤质特性、灰渣磨损特性以及粒径、飞灰浓度和风速等影响诸多方面,对巴西原煤的煤种磨损特性进行全面分析,给出锅炉磨损的影响程度判据,并提出相应的解决措施。

电厂锅炉检修中注意的问题及维护对策

电厂锅炉是否可以稳定、高效运行,与整个电厂安全和效率密切相关。由于锅炉在长时间的运转中,会遇到各种“小病小痛——锅炉管道和设备腐蚀、燃烧室及管道磨损以及阀门故障”。所以,文中在探寻这些问题的根源后,逐步阐述正确的维护解决计划,经过这些努力和维护计划的落实,可以发现,锅炉的运行效率和安全性得到了明显的提升。

锅炉受热面磨损的主要因素及防护技术措施

循环流化床锅炉各个受热面部位的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性,始终成为困扰企业的一个生产难题,由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了企业的安全经济运行。根据我公司实际运行中反映出的情况,我们对锅炉受热面磨损的相关部位、影响因素及防护技术做以下介绍。

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因探究及改造方法

循环流化床锅炉具有煤种适应广、负荷调节炉性好、燃烧强度大、炉内传热能力强等优点在近些年得到了广泛的应用与推广。磨损是影响循环流化床锅炉长周期运行的关键因素,在两台75T循环流化床锅炉上先后应用了防磨隔板技术与防磨梁技术,运行结果显示防磨梁技术防护效果优良,应作为循环流化床锅炉防磨治理的首选技术。本文结合对爆管原因进行分析,并提出了炉膛内磨损的应对措施。

循环硫化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施

循环流化床锅炉具有燃烧劣质燃料的特性,其承压部件的磨损势必增加,有针对性的对磨损部位进行原因分析和采取有效防范措施,可以提高机组的运行可靠性和经济性。文章论述了循环硫化床锅炉承压部件磨损的原因及采取的措施。

防治锅炉管道腐蚀及磨损的技术探讨

锅炉受热面停用腐蚀,结合生产实践对其形成机理、特征、影响因素和危害进行了全面分析,提出了干法和湿法预防技术,有效减缓了停用腐蚀的发生,提高了热力系统的安全性和经济性。

大型CFB锅炉安全问题与对策

根据CFB锅炉运行的特点,重点分析了大型CFB锅炉存在的锅炉磨损、冷渣器故障、给煤系统故障、浇注料破坏脱落以及锅炉膨胀等安全问题,提出对策措施。

24m^2沸腾焙烧炉系统余热锅炉的改进

1993年5月．某湿法炼锌二期工程24m^2沸腾焙烧炉系统竣工投产．该焙烧炉配套了l台HGF300-1型余热锅炉。余热锅炉用于冷却从焙烧炉出来的烟气，回收烟尘中含锌较多的烘砂，并利用烟气余热。该余热锅炉自投产不到半年时间出现了第一次爆管后，一直故障频繁。

循环流化床锅炉四管防磨技术研究

由于燃烧室上部四周膜式水冷壁管,如果气流速度在6m/s左右,一般不存在磨损。但当气流上升速度超过8m/s以后,磨损就比较严重了。为了减轻磨损,采取全部或部分膜式壁防磨金属喷渡技术。还可以把多阶式防磨梁装置加装在炉膛密相区以上直段水冷壁及扩展水冷壁上配合超音速喷涂使用。这样可以有效降低贴壁流和浓度,该多阶式防磨梁装置由销钉、龟甲网和耐磨耐火可塑料形成凸台,并通过销钉和龟甲网将凸台固定在水冷壁及水冷屏上。前后墙防磨装置由7道防磨梁组成,左右侧墙防磨装置由5道防磨梁针对防磨梁的上下直角边45°~60°的倾角圆弧过渡以减小防磨梁对物料流动的阻力。在上述施工范围内从下到上按一定的高度布置。在加装多阶式防磨梁装置后,炉内水冷壁四周磨损由以前3.8毫米磨损减少到0.7~1.2毫米,明显减少致使灰颗粒能够在回落过程中达到了软着陆的目的大大减小了水冷壁的磨损。

一起锅炉埋管磨损事故的原因分析与处理

洛阳五里堡水泥厂2000年2月购1台SHF20—1.25—W型锅炉，6月投入运行，2000年8月就发生了埋管磨透事故，具体部位在锅炉左侧靠近前墙第1根埋管上部弯头内侧(见插图部位)，被迫停炉维修。