锅炉集箱短管接头机器人焊接系统

集箱作为电站锅炉系统的重要组成部分,涉及的材料范围广、尺寸规格多,长期以来多采用人工或半自动专机进行焊接,生产方式落后、效率低下且质量难以保证。为提高锅炉集箱短管接头焊接自动化程度和焊接质量,研制了以焊接机器人和搬运机器人为核心,辅以现场管理系统等的集箱短管接头机器人智能焊接系统。经过试验,该系统自动化程度高、控制精度高、焊缝成形良好,实用价值较高。

电站锅炉集箱裂纹失效分析

采用弹性力学的分析方法对已产生裂纹的锅炉集箱筒体的名义应力和温差应力分别进行计算,通过金相显微组织分析、扫描电镜分析以及对裂纹边缘的元素进行定量能谱分析,认为锅炉集箱裂纹具备疲劳裂纹的特征,腐蚀引起的应力集中创造了起裂的载荷条件,腐蚀和疲劳的交互作用是产生裂纹的原因。

电厂锅炉集箱开孔接管部位的热应力分析

主要根据某电厂锅炉集箱实际情况,采用PRO/E软件建立了锅炉集箱开孔接管部位的三维模型,进行了电厂锅炉集箱常用材料12Cr1MoVg的常温和高温拉伸试验,分析了集箱的受力情况,以及锅炉集箱开孔接管部位的1/4三维模型的热应力,得到了其最大应力的分布规律,指出了集箱裂纹产生的原因和位置及其发展趋势.

利用弧焊机器人焊接锅炉集箱

本文介绍了利用弧焊机器人焊接锅炉集箱管座的示教方法、焊接工艺及焊接编程,并提供了管间距为52mm 集箱模拟件的具体焊接参数及焊接接头的检验结果.认为用弧焊机器人焊接锅炉集箱是行之有效的方法.

锅炉集箱工艺特性参数化

论述了锅炉集箱工艺特性参数化的定义,特性参数数据的分析和建立,以及锅炉集箱工艺特性参数化的实现过程,指出该方法是一种高速度、高质量、规范化的工艺设计方法,同时真正体现了基于数据库的计算机辅助工艺设计系统的特点。

锅炉集箱成排小管座自动焊焊接试验及工艺改进

针对锅炉集箱小管座焊接结构特点及生产质量要求,开展了集箱小管座典型焊接接头自动焊焊接工艺研究。采用药芯焊丝气体保护焊方法及外夹管壁定位方式,选择匹配的焊接装备及预置的焊接工艺参数,进行了集箱成排小管座自动焊焊接试验,并对焊件进行了质量检测。对检测中发现的焊缝气孔、夹渣、未熔合等缺陷的形成因素进行了分析,并对焊接工艺进行了优化。采用优化后的焊接工艺,可获得质量稳定、成型美观的焊缝,焊后基本不需要修磨,一次合格率提升至98%~99%,焊接效率较焊条电弧焊提高一倍。

燃煤蒸汽锅炉集箱区域性腐蚀案例分析及防腐蚀对策

燃煤低压蒸汽锅炉集箱区域性腐蚀事故在工业锅炉使用过程中普遍存在,严重影响着锅炉的安全性能及使用寿命。笔者根据在定期检验过程中积累的经验,对导致此类锅炉发生腐蚀问题的因素进行分析研究,从锅炉结构特点、运行方式、水质状况及维护保养等方面提出了防止腐蚀的方法和措施。

DHL 70-1.6/130/70-AⅡ型锅炉集箱支管误下料的补救措施

针对锅炉安装现场误读图纸尺寸而将锅炉集箱支管下料尺寸变短的情况,提出了三种补救方案,并依据锅炉强度标准、制造规范、监察规程的要求对三种补救措施进行理论计算并提出使用建议,为类似锅炉安装问题的补救提供了理论依据。

锅壳式蒸汽锅炉集箱区域性腐蚀分析及对策

腐蚀事故在运行的锅壳式低压蒸汽锅炉中普遍存在，而发生在集箱部位的区域性腐蚀又是其中常见的一种。本文准备通过对检验过程中发现的一起典型实例进行分析，探讨其发生腐蚀的成因，通过腐蚀机理分析，找到预防对策。

DZL4-1．25-AⅢ型锅炉集箱裂纹原因分析及处理

近年来，对在用锅炉的定期检验中。多次发现DZL4～1．25-AⅢ型锅炉集箱（Ф159×6）前部内侧离手孔圈约60—70mm处环向裂纹．裂纹均发生在集箱与锅炉外包支承钢架前侧板角焊缝所在处内侧．裂纹总体呈环向分布。一般分为两部分。分布于集箱的上部和下部，下部较严重，上部则较轻，两侧较少见。裂纹沿壁厚方向扩展；裂纹总长为1／3—3／4圆周。宽度为0．5—2mm，深浅不一，有的甚至已穿透；裂纹附近存在较多细小的辉纹．且有明显的腐蚀现象。

锅炉集箱上密布小管径管接头应用内孔自动钨极氩弧焊的焊接工艺评定

本文叙述了锅炉主要受压部件集箱上密布小管径管接头,应用内孔自动钨极氩弧的焊接工艺评定。

熔化极气体保护焊与埋弧焊在锅炉集箱焊接中的应用

本文详述了在工业锅炉集箱制造中充分利用熔化极气体保护焊（GMAW）的优点，提高焊工实际操作技术，做好焊接试件及焊接工艺评定的方法，在锅炉集箱焊接中熔化极气体保护焊加埋弧焊（SAW）是值得大力推广的焊接形式。

锅炉集箱管座机器人焊接试验工作站的设计与实现

集箱是电站锅炉系统的重要组成部分,为解决集箱材质众多、尺寸不一等问题,采用3D视觉技术,通过对焊道的定位,结合管座坡口的尺寸参数实现集箱的自动焊接,以提高锅炉集箱管座焊接试验效率和焊接质量。研制了针对集箱管座的智能焊接试验工作站,开发了包括三维图形界面显示、工艺智能规划等功能模块的工艺专家软件,并进行了φ54×9.5管座焊接试验,获得的焊缝成形良好。实际应用表明该焊接工作站智能程度较高,焊接质量满足工艺要求。

用有限元分析解决锅炉集箱大开孔结构的强度校核

根据我国现行的锅炉强度计算标准GB／T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》（以下简称“强度计算标准”），第12.2.1条的规定，当Dw≤660mm、dn／Dn≥0．8时，应按无缝钢管焊制j通进行计算。称dn／Dn≥0．8的结构为大开孔结构。

12Cr1MoV钢药芯焊丝工艺试验研究及其在锅炉集箱上的应用

试验研究了12Cr1MoV钢药芯焊丝E551T1-B2V1、E551T1-B2V2、E550T5-B2V和E551T1-B2V3的焊接工艺性和熔敷金属力学性能,并根据实验结果进行了12Cr1MoV钢焊接接头力学性能试验。试验结果表明:焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接工艺性满足实际产品的焊接要求,熔敷金属化学成分和力学性能满足标准要求,采用焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接的12Cr1MoVR钢板接头各项性能满足标准规定,可以应用于12Cr1MoV钢锅炉集箱产品的焊接,实现集箱附件焊接的半自动化;焊丝E551T1-B2V1工艺性能优于E550T5-B2V,但焊丝E551T1-B2V1熔敷金属冲击韧性较焊丝E550T5-B2V差,这主要是由于两种焊丝药芯渣系不同而引起的;在热处理保温温度不变的情况下,延长热处理保温时间对酸性渣系药芯焊丝熔敷金属冲击影响不明显。

锅炉集箱金属管焊接工艺焊接质量研究

在锅炉生产行业里,有些高压、超高压锅炉重要部件的焊接采用P91或P92材质钢材进行焊接工作。文则以锅炉厂生产的锅炉集箱为例,分析当前的用于这种钢材的焊接技术特点,以及这种焊接方式中可能存在的问题及质量检验,并且统计出气孔、裂纹等一些列质量缺陷。

锅炉集箱制造质量控制创新与实践

锅炉集箱是锅炉制造行业、生产各种类型锅炉本体结构不可缺少的重要部件。作为锅炉本体受压部件,制造质量、技术条件必须严格执行JB/T1610-1993"中华人民共和国机械行业标准"。对锅炉集箱部件的相关零件,通过多年不断创新实践,尤其集箱端盖、自设计加工、手孔圈与端盖焊接、端盖与筒体焊接、手孔压梁的压制改进、集箱开大孔工艺改进等,确保了锅炉集箱制造质量技术条件。

埋弧自动焊在锅炉集箱上的应用

通过对锅炉集箱焊接制造过程中由原手工电弧焊改用埋弧自动焊焊接工艺实践,确定了合理的埋弧自动焊焊接工艺和具体的焊接操作要领,在实际应用中大大提高了焊缝探伤一次合格率,接头机械性能满足产品要求,同时提高了生产效率。

某锅炉侧墙下集箱管座失效分析

结合集箱管座角焊缝的受力特征,分析锅炉异常工况和管子泄漏后振动对集箱系统受力状态的影响,认为本次集箱管座的失效的主要原因是机组负荷波动较大,建议调整集箱系统受力状态,控制负荷波动并加强相关部位的检测。