锆刚玉材料的微波合成

利用电熔刚玉粉以微波加热方法获得了高强度材料,高强度是由刚玉颗粒边界处低共熔体结晶决定的。材料强度大小用放出的热在发生相与吸收相之间的传递速度来测定。

薄壁金刚石钻头的研制和在电熔锆刚玉耐火材料中的应用

电熔锆刚玉砖具有高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点,因而成为玻璃熔窑的关键筑炉材料。文章通过复合电镀方法研制和生产薄壁金刚石钻头。在研制过程中,对金刚石钻头的胎体配方进行了优化,确定了电镀工艺参数,分析了金刚石参数等对钻进过程的影响,采用混目金刚石扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性。研制的电镀薄壁金刚石钻头用于钻进锆刚玉砖耐火材料,其平均使用寿命达到6m,钻进时效为1.5m。使用结果表明:胎体配方、工艺流程和电镀参数是合理的,电镀金刚石薄壁钻头是最适合钻进电熔锆刚玉砖的金刚石工具,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面。

添加金属铝粉的锆刚玉莫来石材料显微结构与性能

通过扫描电镜、x射线衍射分析和体积密度、抗弯强度、烧结线收缩率以及抗热震性能的测定 ,主要探讨了金属铝粉的添加对反应烧结锆刚玉莫来石材料性能和显微结构的影响。

刚玉锆莫来石材料中的共晶分析及渣侵蚀过程相变化

对电熔锆莫来石、烧结刚玉锆莫来石复合材料中编织状、细棒状共晶组成进行了定量分析。在分别以高炉渣、转炉渣及脱磷渣侵蚀下，共晶结构仍能保持不变。ＳｒＯ的引入可以改变复合材料中共晶的组成；ＳｉＯ２与ＳｒＯ结合能力强易进入基质中。

砂型厚度对熔铸锆刚玉冷却过程中传导热通量的影响

为选择合适的砂型厚度,提高铸件成品率,利用COMSOL Multiphysics软件模拟了33#锆刚玉熔体的冷却过程,分析了SiO2砂型厚度(分别为30、40、50 mm)对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响。结果表明:1)SiO2砂型热导率小,不利于铸件表面的快速冷却;铸件中心截面上角部热通量大,冷却速度大,中心附近区域热通量小,冷却速度小。2)砂型厚度增加,铸件的最大热通量减小,冷却速度减小,而最大热通量的面积增大,有利于减小不同部位冷却速度差别;但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象,反而导致砂型工段成本增加和劳动强度显著增大,因此砂型厚度以40 mm为宜。

熔铸锆刚玉制品的特征及质量判定

熔铸锆刚玉制品中各部位化学成分、矿相组成及体积密度不均匀性是它区别于烧成和不烧成致密定型耐火制品的主要特征;在玻璃熔窑上使用后的原砖残存部分的矿相组成和化学成分已有变化,因此每一批熔铸锆刚玉制品在使用前必须严格按照出厂检验、判定检验及落地检验的检验程序,完成产品是否合格及能否使用的判定工作。

熔铸锆铬刚玉耐火材料抗硼硅酸盐熔体的侵蚀行为

Al_(2)O_(3)–ZrO_(2)–Cr_(2)O_(3)–SiO_(2)(AZCS)材料是一种新型熔铸耐火材料,该材料在高温、高侵蚀性条件下的抗侵蚀性能优于其他类型的电熔耐火材料。为了研究该材料对硼硅酸盐玻璃熔体的抗侵蚀行为,利用含B_(2)O_(3)质量分数约12%的硼硅酸盐玻璃固化体对AZCS材料在1 500℃条件下进行侵蚀试验。结果表明:AZCS材料在侵蚀后,按照侵蚀程度可划分为变质层、过渡层、中心层。中心层变化很小,该层仍存在大量的铝–铬固溶体和斜锆石相,只有少量新形成的镁铝尖晶石相;渗入材料的MgO与固溶体反应,在原位形成镁铝尖晶石,并部分取代原有位置上的铝–铬固溶体。在过渡层中镁铝尖晶石形成的量达到最大,铝–铬固溶体溶解消失,该层存在的相为镁铝尖晶石相与斜锆石相;在变质层中基本只存在未被溶解的Cr_(2)O_(3)相,Cr_(2)O_(3)结构松散,呈蠕虫状形貌,铝–铬固溶体、斜锆石及镁铝尖晶石均溶解消失。

熔铸AZS制品ZWS棱台形冒口的研究

分析了熔铸AZS制品ZWS冒口的形状、位置和尺寸,并选择了立四棱台型冒口和四棱柱型冒口进行了试验。试验分别从冒口节约量和其制品的容重方面进行了创造性的试验,并得出了立四棱台型冒口可以保证质量并可为公司创造客观的效益。也建议进一步对圆台型冒口和扩展到WS制品的冒口研究,以获得更大的价值和效益。